整廠規劃案例分享-淨水產品

浙江某淨水設備公司是一家致力於健康淨水設備的設計、開發、生產和銷售的大型企業。為了提高生產效率，節約成本，避免原料浪費及污染，保證產品品質穩定和整潔的車間生產環境，客戶力求對現有生產方式進行升級，提升系統化方案及自動化設備在生產過程中的佔有比。

考慮到客戶的實際需求及生產特性，其產品主要為飲水設備，有較高衛生等級要求，需達到食品級生產的需求，因而我們為客戶制定如下方案。

原料主要為PP新料。在供料房規劃2台不銹鋼儲料桶MST，配備截料式吸料盒SBU-160-63S-V；1台中央原料分配站SMDS-3*5-2.5"；考慮到原料的消耗量及較長的輸送距離，配備2台中央真空產生器SRB，配置進口魯式風機，一用一備，避免因馬達故障而導致生產中斷，保證連續生產；搭配一台中央過濾器SCSF-200-F-E，用於過濾及收集細微粉塵，保護風機，並且標配過濾器自動噴洗功能，可根據需求設定噴洗週期，保障送料系統穩定運行。

考慮到生產車間人工取件週期不穩，效率不高，容易產生不良品，並且人工取件也不易達到食品級生產的需求，而採用機械手產品則可以完美解決這些問題。因此我們提供了三軸全伺服機械手進行產品的自動取出，配合輸送帶使用，實現產品統一夾出、品檢和堆放，穩定生產週期，提升產品品質，節省人力成本。

注塑成型過程中，為了保證產品品質，冷卻時間往往會佔用較長的循環週期，因而，有效縮短冷卻時間則可大幅提升生產效率。在與客戶進行細緻溝通之後，達成共識，常溫冷卻水難以滿足高效生產的需求，故我們為客戶提供水冷式冷水機SIC-W-HP，分區域滿足生產現場設備的冷卻水需求。SIC-W-HP冷水機配備高壓水泵並內置水箱，相較於中央冷水機設備，免除了外置水泵、水箱及管路配置，使用更加方便，施工簡易，維護方便，對於冷卻需求量不高及空間有限的場合更加適用。