自動化技術在金屬粉末注塑成型行業中的成功應用

在求快求新的大趨勢下，快速、準確地將設計化為有功能性並可批量生產，一向是製造行業所追求的目標。被譽為“當今最熱門的零部件成型技術”的金屬粉末注射成型（簡稱MIM）自然成了當今的焦點。MIM特性為注射成型坯件通過燒結快速製造高密度、高精度、高強度、三維複雜形狀的結構零件。MIM一次即可成形出各種複雜形狀的零件，免除了繁瑣的機加工工序。並能在流動狀態下均勻填充模腔成形，因模腔內各點壓力一致，所以產品密度一致，組織結構均勻、力學性能優異。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等優點。

儘管傳統機械加工法近來因自動化在精度上有極大的進步，但基本的程式上仍是逐步加工（車削、刨、銑、磨、鑽孔、拋光等）。又因材料的有效利用率低，形狀的完成受限於設備與刀具，導致有些精密小零件，必須使用MIM，而不適合用機械加工完成。如軍工、機械、醫療、器械 、鐘錶、汽車、IT 電子、通訊、航空航太、體育器材、日常生活用品等小型、複雜、需要大批量生產以及具有特殊要求的金屬零件。

廣東某電子公司，是全球主要機構件OEM / ODM專業代工廠商之一。於今年上半年向信易訂購了12台ST3機械手，用於金屬粉末注塑成型產品取出、精密水口分離，產品擺盤等應用，生產效率及品質顯著提高，客戶非常滿意。

在此項目中，機械手末端加裝了側姿軸伺服，搭配小型桌面線性機械手，完成了產品精密取出-水口分離-擺盤一系列動作。自動化的使用無疑提高了整個工廠的生產效率。 另一方面，MIM的工藝與機械手臂的組合進一步實現工業自動化，無形中降低了生產中的各項風險係數。

信易ST3機械手分為單臂與雙臂，單截式與雙截式供客戶選擇，以適用於二板模、三板模或熱流道模具。能實現各種 特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在3600T以下的射出成型機。