如何有效控制塑膠原料含水率

在塑膠成型時，塑膠原料的含水率對塑膠製品的品質影響很大，可能導致塑膠製品有銀紋、發白、氣孔等，也可能使塑膠製品降解，降低性能，所以塑膠成型時需要控制塑膠原料的含水率。

乾燥過程中影響塑膠原料的含水率因素較多，主要有乾燥溫度、乾燥風量、乾燥時間、露點溫度和環境等。乾燥溫度隨不同的原料而不同，乾燥溫度對充分乾燥塑膠原料至關重要，溫度不足會使原料乾燥不良或延長乾燥時間，溫度過高，又會使原料分解，降低其機械物理性能。乾燥風量越大，乾燥效果越好，但耗能較高，實際不同的原料需求的最低乾燥風量也略有不同，一般為1.5~3.5m3/(kg.hr)，具體要求請參考不同原料之物性表；一般的塑膠原料，露點溫度≤-20°C就可以充分乾燥。乾燥風的露點溫度越低，乾燥效果越好，但耗能越高。

要有效的控制塑膠原料含水率首先要選擇合適的乾燥設備。市場上的乾燥設備一般有普通熱風乾燥機、部份除濕熱風乾燥機、除濕熱風乾燥機。

塑膠原料的種類較多，不同的塑膠原料成型要求的含水率也不同，應根據塑膠原料和塑膠製品的要求來選擇合適的乾燥設備。對於吸濕性不強的塑膠原料如：PP、PE、PS、PVC和PPS對含水率沒有要求的可以用普通熱風乾燥機乾燥，以降低生產成本。

對於中等吸濕性塑膠原料如ABS、PMMA、PC、POM和PBT且要求含水率≤0.05%可以採用部份除濕熱風乾燥機。

對於吸濕性較強的塑膠原料如PA、PET和PES且要求含水率≤0.02%則需要採用除濕熱風乾燥機才能完全乾燥。

其次，要防止乾燥後的塑膠原料回潮。在採用落地式乾燥設備時，乾燥後的原料需要用低露點的乾燥熱風進行輸送，且需安裝截料式吸料盒，避免原料殘留在管道中回潮，最好輸送管道要保溫，原料在高溫狀態是不容易吸濕的。在選擇安裝在成型機上的料斗應根據產量選擇合適的料斗，避免乾燥後的原料存放在料斗內時間太久而回潮，或配置熱風乾燥機乾燥，防止原料降溫而回潮，對於要求含水率較低的場合，熱風乾燥機還需選配熱風回收裝置或補充除濕風進行乾燥。

綜上所述，需要根據塑膠原料種類和產品選擇合適的乾燥設備，來達到有效的控制原料含水率的目的。