中央供料系統案例分享

重慶某汽車內飾系統有限公司是全球領先的汽車零部件製造商，世界五百強外資企業。主要致力於汽車座椅、排放控制技術系統、內飾系統和汽車外飾的生產開發。此次要求規劃25站供料系統，包含22台注塑機、22台機邊粉碎機及兩台秤重式拌料混合機。

信易嚴格按照客戶的要求，充分考量了注塑機台同時抽料、機台搶料、機台換料等問題，合理設計了18組1出3及13組1出4原料分配站，通過快速接頭的連接方式滿足注塑機台快速切換不同原料。乾燥機配備截料閥——在每次吸料後都會執行一次截料清管的動作，有效保證了抽料管道中無殘留原料，為注塑機台使用不同種原料做準備，所以在注塑機切換使用不同原料時可保證產品無雜色，滿足生產工藝的要求。

因客戶原料種類繁多且生產量巨大。因此，此次規劃按客戶要求特別設計了3個大型儲料倉，其中：4組份料倉（1個料倉分隔為4組份）；2個用於儲存新購原料；1組份料倉，用於裝集中粉碎料。料倉上料為正壓的方式，其設計工藝為：在每個儲料倉上留有快速接頭，一個可移動式的旋轉下料閥，可非常方便地將不同種類的原料吹入相對應的料倉內存儲，滿足客戶一個月的原料請購週期要求。

從大料倉到乾燥機的送料過程採用負壓送料系統。按客戶要求共配有22台乾燥機，以1對4的方式，4台乾燥機共用整體式腳架，整潔美觀節省空間。腳架高度足以容納100kg儲料桶，方便客戶上料後將儲料桶推入腳架下面，使設備佔地面積降到最低，佈局合理，提高了空間利用率，即使從整體佈局的角度觀看，結合7用1備的風機、過濾器、旋風集塵器的動力組合，也同樣井然有序、簡潔美觀。

其中9台乾燥機的主原料由大料倉供給，通過3個兩料比例閥與6套快換接頭，分別用於按比例抽取1組份大料倉中的粉碎料與儲料桶中的添加料；由人工切換使用4組份大料倉中的主原料與儲料桶中的添加料。

整套供料系統方案，包括：乾燥機送料、注塑機送料以及大料倉的送料，皆做入電子看板系統中。看板由中央操控站統一控制，具備即時顯示設備的運行狀況功能，使得車間生產管理數字化、透明化和可視化；注塑機料斗的換料呼叫功能通過看板系統結合每台注塑機旁邊的換料呼叫開關盒，配合置位按鈕、復位按鈕及蜂鳴器的工作情況，使注塑車間操作人員與原料房操作人員更加緊密地連系在了一起，從而有效地提高了操作人員之間的換料溝通，很好地簡化了生產操作流程，提高了生產效率。