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經驗分享

2018 Quarter 4 Issue 37

中央原料處理系統案例分享-醫藥行業

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當前醫療製藥行業中,現代醫學加快朝著自動化、智能化的趨勢發展,對醫療製藥領域的要求不斷提高。藥品的包裝大部分會採用塑膠材質,因而大中型醫藥企業通常會配備獨立的塑膠成型車間。鑒於藥品製造對於生產環境的要求很嚴苛,生產車間均為無塵車間,對於原料處理設備的要求較高,而塑膠原料在使用過程中,或多或少會產生一些粉塵,影響最終產品的品質,那麼有沒有辦法可以最大限度降低這些不良因素的影響呢?答案是肯定的,採用中央原料處理系統可以很好的化解這些問題。



中央原料處理系統通常會將原料分區集中管理,放置於獨立於無塵車間之外的原料區,避免粉塵對於環境的污染,防止原料浪費和污染現象,節約成本。原料除濕乾燥、混料及輸送等設備也獨立於無塵車間之外,從而降低設備的噪音及廢氣排放,減少設備無序擺放而導致的空間浪費,提升空間利用率,使車間潔淨美觀,大幅提升工廠的整體形象。

中央原料處理系統通常為全自動化作業,圖形化控制畫面,僅需極少的人力進行物料的投入及切換等操作,因而可節約大量的人力投入,方便人力管理及調配。



北京某公司是一家集新藥研發、藥品生產和流通銷售於一體的醫藥集團企業,鑒於中央原料處理系統的優勢,該公司決定使用中央原料處理系統,包含中央供料、原料除濕乾燥等,服務於多種類型的成型設備,主要為注塑機、灌裝機及注吹一體機,每台機用料量40~ 100kg/h不等。原料輸送距離約為60m,主要原料為HDPE及乾燥劑,由於HDPE為非吸濕性材料,因而無需乾燥;乾燥劑則極易吸濕,因此需要使用除濕乾燥對其進行深度乾燥,並保證原料始終處於乾燥環境,避免重複吸濕;考慮到醫藥行業的特殊性,在中央供料系統實施時,所有管路均架設於隔層之內,管道走兩排機台中門車間立柱,保證了無塵車間的潔淨等級。