針對112台注塑機的中央原料處理系統

近期，信易為廣東某客戶實施完成了中央原料處理系統，實現針對112台注塑機所需塑膠原料進行存儲、集中輸送、乾燥及混料等生產鏈整合。

機台總用料量約1.2T/hr，原料輸送的最大水平及垂直距離分別為135m及3.5m，根據客戶的需求及原料的性質，依託信易sFactory4.0智能注塑工廠方案的平臺架構，我們為客戶提供了一套完整的解決方案，融合中央供料系統、除濕乾燥、色母機等系統及設備，預留未來工廠進行數字化發展的擴展性，所有管路架空鋪設、設備整齊、簡潔佈局，幫助客戶提高生產效率，改善車間環境，提升企業形象，基於端到端的整合，實現原料從入端到成品出端的工藝整合，提升原料輸送的自動化程度，夯實數字化基礎，所有的這些改善，最終都會反映到產品品質的穩定及管理效能的提升。

關於sFactory4.0智能注塑工廠方案

sFactory4.0智能注塑工廠方案是信易針對注塑行業推出的完整系統性解決方案，整套系統集產品注塑成型、取出、定位、組裝、測試、包裝、物流為一體，配以信易最新開發的sData注塑工廠數據採集監控系統，融合中央原料處理系統、中央冷水系統、供氣系統、動力配電系統、自動化、能源監控、sLink等可靠的軟硬體產品，實現了遠勝於傳統注塑成型過程的更詳盡數據採集，包含自動優化的智能型機器功能、整個生產過程中用於無縫採集數據和聯網的可靠工具，諸如能耗監控（如冷量消耗監控、冷水流量監控、冷水出入溫度監控、電力消耗監控及電源即時狀態監控）、注塑過程監控等，通過這些數據的即時採集及傳輸，使生產過程更加透明，從而可以更好的改善工廠管理工作流，原料、產品、能耗、生產等製造數據的採集、管理和分析、追溯，保證工藝參數可以被及時的採集保存，易於實現對生產工藝的數據分析及成本控制，這些看似紛繁複雜的流程，只需要幾次點擊和觸摸便可完成。