SMM原料消耗检测装置的应用

在数字化乃至智能化的大浪潮之下，所有的行业都无一例外的在逐步接受来自各方面理念的洗礼。对于塑料成型行业来讲，数字化的进程亦步亦趋，紧紧跟随国家乃至全球的趋势，对成型工艺的全过程都提出了卓有成效且富有针对性的数字化方案，这些方案大多都体现在与精益生产理念的融合，通过数据的透明化、消除信息孤岛等方式，最终降低浪费，提升生产效率与管理效率。在塑料成型工艺中，塑胶原料的使用占产品成本的很大一部分，极大的影响了产品的定价。而现有注塑机等设备在生产的过程中，计算物料消耗情况的方法是通过料位检测或估算法来反应料仓的大概用量，这种方法没有或缺少必要扎实的数据基础，多依赖于人员的主观判断，不便合理安排生产，且不能随时了解机台的物料使用情况，如果想了解具体用量，操作过程十分不便，需要花费一定的人工进行处理，费时费力，并且在计算过程中由于人为的因素会存在计算误差，计算不精确。


SMM原料消耗检测装置，可配合原料输送设备使用，实时检测并统计每个需求点的原料消耗量，对数据实时过滤并呈现原料输送的实际重量，方便操作人员随时对设备预期产量和实际产量进行实时比较，调整设备的生产信息。整套设备可简易的安装在料斗底部，相对独立的作业系统，可以灵活运用于各类供料系统或单机设备中。

SMM标准配备了通讯接口，可以将采集的数据实时上传到其它上位设备（如MES，SCADA等）中，与系统内的数据进行对比分析，配合料仓的实时原料重量数据，可以快速便捷的发现原料的消耗流，分析原料的利用情况，制定合理的原料使用改善对策。

产品特点

• 实时监控原料消耗；
• 控制生产批次；
• 统计生产量；
• 精度高达±1%；
• 与原料接触部分采用不锈钢结构，确保原料不受污染；
• 与料斗搭配吸料机进行安装，适合直结式吸料机与带截料功能的上料系统；
• 配备RS485通讯功能；

案例

江苏某机械厂，主要生产冰箱内盖等产品，购买五十多台SMM原料消耗检测器，安装于集料斗上方。进行中央供料后对料斗实施称重，称重后的数据通过RS485通讯技术传输至操控站，可以清晰反映各机台物料消耗情况，以便对生产设备作出调整。