中央供料系統應用案例

東莞某遊戲機製造廠有限公司主要從事電子遊戲機產品的設計、生產和銷售。產品主要為非賭博性娛樂式遊戲機，包括掌式，臺式電子，機械遊戲機，電子塑膠玩具，主要出口歐美等幾十個國家。

該公司A車間第一期供料系統共規劃17台注塑機，此車間所使用到的原料為一種ABS和兩種PP，總共三種原料，原料包裝方式為25kg原料包，原料包由信易機器人切包及投料，客戶只需將3種原料包卡板堆放在中央原料房指定位置，機器人通過視覺系統判別出所需投放的原料種類後，再將原料包投放至對應的原料桶內切包投料。


該車間每台機用料量為17kg/hr，第一期總用料理為289kg/hr，供料房配置了3台500kg的原料桶(其中預留了第二期的用料量)。3種原料中ABS需要乾燥處理，由客戶現在的乾燥機集中乾燥處理，我們負責將切包後的原料輸送至客戶乾燥機裏即可。客戶要求17台注塑機都能使用到3種原料，因此我們在供料房配置了一台原料分配站，原料分配站進口端與原料桶和乾燥機出口連接，出口端提供多個快速切換接頭出口，每台注塑機的供料管道佈置到原料分配站處再配置快速接頭，人工通過快速接頭的切換即可輕易地切換機台所使用的原料種類。車間17台注塑機共分為2個區域，每個區域配置一台中央真空產生器SRB-80-V集中供風，額外配置一台備用風機與兩颱風機串聯，在風機出現故障時可以快速切換到備用風機，確保整套系統的正常運行。

此套中央供料系統第一期於2014年年底交付客戶使用至今運行效果極佳，大大地降低了客戶車間的運行成本，也很好的改善了客戶的車間環境，得到客戶極高的評價。該系統第二期將於今年6月初施工，預計6月中旬交付客戶使用。目前我們正與該客戶探討第三期中央供料系統事宜，相信我們將有更多的合作機會！