整廠規劃案例分享-門窗電機產品

廣東省某公司是專業從事門窗類電機產品及相關控制系統設計與製造的民營企業，公司是國家級高新技術企業；產品遠銷海外。客戶規劃32台注塑機的周邊設備，信易在與客戶深入溝通探討後，結合自身的優勢為客人打造了量身定製的整廠規劃方案。

 

中央供料系統規劃

 

中央供料系統是為注塑車間的塑膠產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種，多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備進行控制，並防止儲料倉阻塞現象發生，通過設置中央監控台實現全自動化。

 

此次中央供料系統方面共規劃2條注塑線，現場有32台90-160T注塑機。  客戶常用ABS,ABS防火,ABS+PC, PA+30%GF,PPS,POM6等顆粒原料，車間原料總用量7.68噸/天。

 

在供料房平臺上方規劃：4台魯式風機SRB-65-V（備用一台）提供所需風量，搭配3台中央過濾器SCSF-100-F對原料粉塵過濾，選用6台雙層保溫料斗乾燥機SHD-150SL-I對6種原料進行普通乾燥，乾燥機頂部安裝6個歐化真空料斗SHR-12U-S進行抽料，乾燥機下方安裝6個歐化雙管截料式吸料盒SBU-160-38D-V對管道原料進行截料，防止原料殘留在管道而冷料，3台歐化除濕乾燥送料組合SCD底部安裝3個歐化單管截料式吸料盒SBU-160-38S-V對原料進行截料，9台乾燥設備可以將乾燥好的原料通過1台中央原料分配站SMDS-10*6-1.5”輸送到任一注塑機台上的電眼料斗內。

 

在供料房平臺下方規劃：9個不銹鋼儲料桶MST-100給乾燥機和SCD上料。整個供料系統選用36站中央操控站，SCCS-300-G-C-10.4”，對整個供料過程進行集中監控。管路採用一機一管，每台注塑機上配1個電眼料斗SHR-6U-ES。

 

經過此次系統規劃，整個車間由於原料集中存放，粉塵集中收集，遠離了加工生產現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，大大減少了粉塵的污染，從而提高了生產效率和產品品質，減少了人工運輸及添加等各道工序，大幅減少人工成本。與使用單機台的供料設備相比，中央上料系統消耗的能源明顯較少，通過原料管的編號和智能化控制設定，消除了所有可能的人為錯誤，車間溫度下降，原料集中乾燥減少車間熱能排放，降低車間溫度優化車間環境，節約空間。

 

水電氣規劃

 

水管材質的選取

 

雖然工程中冷卻水無需過濾軟化處理，但為保證水的品質在長期使用運行中不會有太大的變化，故管道材料方面，我們採用的是鋼塑給水管，一種主要是金屬材料與塑膠材料一起複合擠出加工成為一體的塑鋼複合給水管，其增加了管材的強度（剛度），內壁的塑膠材質對系統水的水質影響很小，外壁的金屬鋼材能讓整個冷卻系統的穩定性增強，彌補了塑膠材料的不足。

 

其次在回水管路中，我們選擇了同程管方案，通過多設置一條管道，讓供水與回水的冷卻水能通過注塑機後行走同樣的路程，保證到設備的壓力一致、穩定，減小因壓力和溫度對設備及成品的影響。

 

每台注塑機配有獨立的動力電櫃，櫃體面體配備電壓電流及電源指示，可隨時觀察電能情況，在機體內均配有電度錶，記錄機台生產中的耗電情況，且已為客戶後期擴展輔機預留好回路，無需再次改裝鋪設。

 

設計亮點

 

選用水冷式冷水機，通過冷媒作用對車間回水進行降溫，達到模具所要求入水溫度。冷卻水塔選用良機橫流式方形冷卻水塔，冷卻最大，飛水量少，噪音低，強度大，易組裝，易保養。

 

車間回來的熱水通過冷水機冷卻後，冷凍水在上部進入水箱，先在上層進行融合，底部較低溫的水這一端送至冷水機進行冷卻，一端則抽發送至車間，又因水箱的容量足夠大，能讓冷水機在工作一段時間後，能有一段時間的停歇休息，減少了工作時間，節約能源，但不減冷卻效果。

 

水塔放置於先預建的水池之上，車間回水先經過冷卻水塔，冷卻後進入水池，儲存起來。又因底部的水較上層的水溫度要低，抽發底部的水送至車間，其冷卻效果更佳。

 

所有迴路均按國家標準設計規範施工，管道的佈置間距合理，選材規範，通過分層式架設，達到一路三通的效果，充分利用了空間的多樣性。

 

在信易發展的過程中，我們已經為客戶提供過無數適合的整廠規劃方案，在儲存、分配、輸送、成型及水電氣各個部分我們都嚴格要求自己，不斷推陳出新，追求卓越的步伐。未來我們亦會以專業的團隊，扎實的技術，嚴謹的態度，為更多受眾提供完美的產品服務。如今，我們已將這些經驗優勢與智能化的發展趨勢相結合，推出sfactory 4.0 智能注塑工廠方案。