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經驗分享

第36期 2018年 第3季

工業4.0智能注塑工廠方案實例

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本系統共處理三種原料,分別為PS、PC及ABS,整體系統主要由中央供料系統及中央原料乾燥系統兩部分組成。中央供料系統配備高壓風機及中央過濾器,送料管線主要以不銹鋼管為主,管線轉彎處則提供了玻璃管或特殊材質管材的選擇,以提升使用壽命。

中央冷水系統主要由環保冷媒中央風冷式冷水主機及恒壓供水泵站配以鋼塑管構成,冷水主機主要用於帶走現場設備所產生的熱量,保持水溫恒定。



方案概覽



中央原料处理系统


供料部份:配高壓風機及中央過濾器,不銹鋼管線,彎管處可選配玻璃管或特殊材質管材。

乾燥部份:智能模組化除濕乾燥組合由一台轉輪除濕機SD-H-SM和若干台模組化料斗乾燥機MHD-U組成,可聯機通訊,自動精確控制乾燥風量。各桶的乾燥溫度也可根據需要獨立控制。



實時監測和顯示三相電的各種參數,可進行數據的遠端傳輸或上傳到上位機集中監控



實時監測和顯示進、出水口溫度及出水口流量,以這些瞬時值計算出當前機器的瞬時功率和累計能耗;可以進行數據的遠端傳輸或上傳到上位機進行集中監控



水电气系统


中央冷水系統主要由環保冷媒中央風冷式冷水主機及水泵機組配以鋼塑管構成,可始終維持恒定的系統壓力,並且配備冷量消耗監控、冷水流量監控、冷水出入溫度監控等裝置,易於數據採集。電力系統配備智能電錶,可即時檢測各智能智造單元的電力消耗及電源狀態;壓縮氣系統的主要特色體現在管路的快速配置。




自动化系统


一出二透明杯,兼容sLink技術,實現設備間的數據無縫傳輸。整套系統集產品注塑成型、取出、堆垛、輸送、包裝、物流為一體。適用於熱流道模具,一出多薄壁成型,週期短的餐具及廚具類產品應用。



智能注塑單元之警報燈
兼容sLink技術,實現設備間的數據無縫傳輸。整套系統集產品注塑成型、取出、定位、組裝、測試、包裝、物流為一體。適用於相鄰二台注塑機,注塑產品一致或是組裝型產品應用,實現完整的全自動無人組裝生產線。


小型雙截式機械手(高速),三軸均採用進口伺服馬達驅動。能實現各種特殊動作,如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於熱流道模具,鎖模力在200~300T的射出成型機。


AGV又名無人搬運車,是指裝備有電磁或光學等自動導引裝置,能夠沿規定的導引路徑行駛,具有安全保護以及各種移載功能的運輸車。它可以滿足汽車、電子、家電及其他行業中各種物流配送要求。



靈活的多自由度運動,可提供最優化的取出路徑。廣泛應用於碼垛、搬運、加工製造,注塑成型等場合,立式注塑埋入應用上優勢明顯。可利用閒置時間進行同步後段處理工 作。



收集存儲系統與機械手信號連接,實現產品自動裝盒作業。整機採用雙層式設計,充分利用了三維空間將產品放置到物料盒進行堆垛收集。搭配AGV無人搬運車,實現無人化智能物流。