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經驗分享

第38期 2019年 第1季

案例分享-汽車飾件系統

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湖南省某汽車飾件系統公司主要從事汽車內、外飾件系統零部件和模具的設計、製造及銷售。



該公司有10台1000T和一台4000T的注塑機,1000T的注塑機均搭配我司的三機一體SCD,原料由主機旁邊的儲料桶吸入SCD完成除濕、乾燥、送料的動作,將原料送至注塑機內。



在4000T注塑機台選配輔機方面是我司設計的一個亮點。在原料處理方面採用半開放式歐化除濕乾燥送料組合SCD-900U/700H進行原料的除濕乾燥及輸送,搭配不銹鋼管道及塑膠軟管輸送至成型機,同時在成型機入料口安裝集料斗及色母機進行色母的添加混合,集料斗進行原料的暫存。由於塑膠材料的韌性強密度高,在原料輸送彎管處,採用碳纖彎管接頭,防止原料擊穿管道。



在冷熱系統方面為了更好的控制整套模具的溫度,採用了我司8台標準水式模溫機。採用三台模組冷水機SICC-90A-R2組裝而成的中央冷水主機,以滿足製冷方面的需求。沿著注塑車間的外牆配備水塔及蓄水池,水管分為上下兩條,上面為進水管,下面為出水管,為防止能量的散失管道均採用保溫處理。在車間連接機台的水管,採用特殊材料包裝處理,避免劃傷、防止能量散失,美化整條管道的佈局。



在智能製造方面採用我司的機器人,可360度無死角的旋轉,將大型的汽車保險杠產品取出後放置於輸送帶,然後傳送至包裝框內,進行堆垛疊加處理。



整套系統配管方面整潔有序、機型選擇方面經濟合理、機器運行狀況良好、至今已使用三年有餘,各方面完全正常,客戶表示非常滿意。