經驗分享
第41期 2020年 第4季
中央原料处理系统案例-三层绝缘线生产
广东省某精密制造技术有限公司是一家主营汽车关键零部件开发及制造、电气机械及器材、异形铜带、三层绝缘线等产品的国家高新技术企业，根据实际的生产需求，客户计划实施一套三层绝缘线生产的中央原料处理系统。
三层绝缘线，是近年来国际上新开发的一种高性能绝缘导线，经过与客户深入交流沟通，了解实际工艺需求，我们为客户量身定制了一套行之有效的中央原料处理系统方案。
三层绝缘线，是近年来国际上新开发的一种高性能绝缘导线，经过与客户深入交流沟通，了解实际工艺需求，我们为客户量身定制了一套行之有效的中央原料处理系统方案。
车间配置
系统规划充分利用客户原有设备，对除湿机和小型烘干桶进行改造，16条线共计48个斗，配置欧化中央式真空料斗SHR-6U-S，转接座安装在料斗干燥机SHD-25上端，保证产线运行的同时，为客户节省成本。
原料房配置
在原料房配置三台节能型干燥机SEHD，分别干燥三种不同原料，每种原料的输送分别配置一台鲁式风机SRB，与此同时备用一台鲁式风机SRB。三种原料独立输送，互不影响。拌料配置
为了实现拌料、干燥、输送一体化、自动化联动，在搅拌房配置三套立式混合搅拌机SVM-160U及储料桶MST-100，分别处理三种不同配方。原料暂存于储料桶，通过三台分离式吸料机SAL-5HP-UG将三种混合料分别输送到干燥桶上方的真空料斗内，鲁式风机再将干燥好的原料输送至挤出机料斗内。整个过程中，只需人工加料至拌料机，后续全部为自动化作业，提高生产效率，节省多个工序及人力消耗。
系统实施
为了使系统尽快投入使用，提升客户工厂的作业效率，降低人力对生产的影响，我司依托强大的系统实施能力及充分的人力协调，在疫情肆虐及多项规划工程同步落地实施导致人力紧张的情况下，跨区域从各生产基地协调人力，与时间赛跑，顺利按时按质按量交付项目。
为了使系统尽快投入使用，提升客户工厂的作业效率，降低人力对生产的影响，我司依托强大的系统实施能力及充分的人力协调，在疫情肆虐及多项规划工程同步落地实施导致人力紧张的情况下，跨区域从各生产基地协调人力，与时间赛跑，顺利按时按质按量交付项目。