中央原料處理系統案例分享-食品包裝行業

南昌某實業有限公司是一家專業生產塑膠製品的企業，產品包含PET瓶坯、瓶蓋及提手，量杯，食品包裝等等。生產的瓶坯規格齊全，廣泛適用於醫化，礦泉水，飲料，果汁，油品，日化洗滌和其他飲料食品包裝的企業。

 

因應生產的需求，客戶需要在其新車間上線一套中央原料處理系統，該期系統針對PP、PET、LDPE、HDPE、PET等材料，共計30台注塑機的用料量進行規劃，整體的處理工藝包含原料乾燥、混合以及集中輸送。

根據實際的作業需求，按成型製品特性的不同將原料區劃分為兩個不同的區域，分別用於對原料進行乾燥及拌料處理。乾燥系統的規劃充分利用客戶現有乾燥設備並新增兩台歐化料斗乾燥機SHD-4000U，用於對原料進行有效乾燥，另配置歐化立式混合機SVM-3000U對原料HDPE、LDPE、PP按需進行比例混合，採用邊上料邊混合的工作方式，降低作業強度。

供料系統配置5台中央真空產生器SRB-100-V提供原料輸送動力，分別用於原料處理區域及注塑機原料輸送，搭配中央操控站SCCS-400-G-C實現原料自動輸送，同時對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行即時的監控。智能远程模塊的加持，可以方便實現對供料系統的遠程快速調試、程度下載等。