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經驗分享

第46期 2022年 第1季

案例分享-中央原料处理系统应用于汽配行业

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随着人们消费水平的提升,汽车逐步走进千家万户,成为家庭一员。在汽车生产中的诸多环节中,由于塑料制品的性能优越,因而其使用占比越来越高,相应车用塑料配件的成型工艺也变得越来越重要,成为一个重要的研究领域。

在车用塑料配件的生产过程中,原料的预处理环节是必不可少的环节,通常包含原料输送、除湿干燥、自动配比等。中央原料处理系统以其具备的自动化、数字化及人性化等特性为原料预处理过程提供了极佳的解决方案,逐步成为炙手可热的作业方式。中央原料处理系统在横向上融合了诸多的成型配套装备,设备集中放置,管路架空或地下埋入,有效的改善了车间的工作环境,大幅提升工厂的空间利用率,设备的分区布局,使工厂的5S管理更加有效,人员对于设备的操作及管理更加友好,原料的自动化输送,有效降低了传统作业模式中原料搬运的成本浪费,同时也便于原料的集中管理。

重庆某家汽车配件有限公司,主要销售汽车内饰品及零配件,常用原料种类为颗粒状PP塑料及二次料,用户现有注塑机从470T至2400T共计8台,控制系统预留了扩展空间,为将来的生产扩容夯实基础,仅需增加硬件即可对生产能力进行提升,满足的使用需求的同时成本优化。


整套系统中的原料储存在储料桶中,为了防止加入原料时的误操作,储料桶配置了原料防错功能,该功能利用无线扫码枪扫描塑料颗粒编码,与系统预设及所需物料编码一致时才可进行吸料。整套系统一体化设计,集干燥、除尘、存储和原料输送于一体,只需人工将原料加入储料桶中,按需在原料分配站及操控站切换正确原料,系统即可全自动运行。


所有配管支撑以车间立柱、墙壁、吊顶或其它支撑物作管支架固定,不但美观,且排列整齐,保持优雅观感的同时还充分利用了厂房的上部空间;集尘桶远离生产现场放置可以维持生产现场的整洁环境。





未来,数据驱动时代正向我们走来,生产过程中的数据、设备运行中的数据等等,都将驱动未来工厂的信息化进程。信易中央原料处理系统基于自建sFactory 4.0智能注塑工厂方案,可提供智能化一体式的原料处理方案,在实践过程中,信易的原料处理方案与公司其它的配套装备及系统化方案在纵向深度与横向广度相互融合,向市场提供了一站式易实现、可落地解决方案。