信易PET瓶胚系統解決方案

信易PET瓶胚系統簡介

信易依靠其在塑膠輔機領域的技術實力可滿足從塑膠輸送、除濕乾燥、模具溫度和冷卻、回收料利用以及顏色管理等所有要求。其採用智慧的節能控制技術，對原料處理過程嚴格監控，實現為客戶量身制定的不同系統化解決方案。

 

降低運營成本，持續穩定的運行系統及終身維護服務，降低了設備的管理風險及提升市場競爭力。

 

客製化設計，能根據客戶實際的不同需求，提出完全個性化的解決方案，並為今後系統擴展預留空間。

 

控制整合優勢，可實現系統各單元的獨立控制以及集中控制的雙重模式。

 

豐富的專案管理和工程管理能力，確保了從設計到安裝，直到交付使用，降低時間成本。

 

1. 自動輸送和上料系統

 

信易特別為PET制程設計了自動輸送和上料系統。戶外的料倉正壓輸送系統包括室外料倉、原料袋卸料站、真空泵、旋轉閥送料組合、原料分配站等。室內上料系統包括適合不同條件下吸料機和料斗，輸送量達20,000kg/hr，輸送距離可達100米。

 

 

 

與原料接觸的部份均採用不鏽鋼材質以及輸送系統的的過濾裝置，有效的確保了PET原料在輸送過程中不被污染。

靈活的輸送補風調節系統，通過調節輸送速度，有效的避免了因不同輸送條件而使PET原料產生拉絲或粉塵的狀況。

PET高溫原料的輸送系統，信易特別設計了具有水冷卻功能的解決方案，降低了吸料機對於高溫原料的輸送風險。

 

 

密閉循環的二次輸送系統，信易對於熱料和乾燥後需送到成型機上的保溫料斗的輸送過程中，能大大降低因輸送過程中發生的熱量損失及乾燥後的原料再度吸濕的風險。

 

吸料機真空泵輸送持續高效，配以過濾裝置壓差即時檢測裝置，以確保能及時清洗及保護真空泵。

 

 

 

2. 乾燥系統

 

在PET瓶胚系統制程中，乾燥成為尤為關鍵的階段，必須確保原料中的水分被除去並且乾燥溫度合理。

 

信易的除濕乾燥機可提供-40℃或更低露點乾燥空氣，並可實現適時監控各項參數及確保露點恒定。

 

採用空氣熱交換器，實現能源再利用，乾燥料桶排出的熱風經旋風集塵器後進入空氣熱交換器進行熱交換，一方面降低回風溫度，另一方面吸收回風熱量，提升了進入乾燥電熱前的乾燥風溫度，從而實現了能源的再生利用，節能高達20% 。

 

控制系統根據當前料位高低，採用變頻控制技術來自動調整乾燥風量大小，將乾燥桶調整至最合理的熱能工作狀態，以達成最理想的烘乾效果。乾燥風量的降低，即為乾燥電熱能源消耗的降低，可節省能源超過20%。

 

露點設定及智慧再生功能，傳統的除濕機露點溫度不可以設定，除濕機都是工作在最大的負荷狀態。但在處理PET原料對濕度要求很高時，露點必須被設定與控制。露點溫度的可設定關聯到再生能量的控制，較之傳統除濕機，降低了能源的消耗。

 

3. 乾燥料桶

 

乾燥料桶均為不鏽鋼材質及50mm以上厚度的隔熱層，適用於乾燥PET切片和片材，料桶容積從1,500公升到8,000公升不等。採用獨特的下吹風管設計，能均勻分散熱風，保持原料均勻乾燥。

 

桶內獨有的導流板設計，使得原料能在桶內均勻流動，避免出現乾燥死角。

 

原料接收斗與乾燥料桶之安裝氣動閘閥，有效的避免了溫度能量浪費及避免因高溫而產生的吸料問題。

 

密閉循環的二次輸送系統，信易對於熱料和乾燥後需送到成型機上保溫料斗的輸送過程，能大大降低因輸送過程中發生的熱量損失及乾燥後的原料再度吸濕的風險。

 

乾燥回風回路配備旋風過濾器，降低過多粉塵進入乾燥系統風險，在提升產品品質得同時也降低了系統的維護成本。

 

連續料位監控，實現實時監控原料使用量。

 

4. 配色系統

 

信易體積式色母機SCM可用於結晶與非結晶料粒色母原料的計量，生產範圍為0.2~32kg/hr。如果客戶對於色母添加比例及精度要求更高，我們推介使用失重式色母機SGD，採用失重計量方式，生產範圍為0.04~32kg/hr。

 

計量精確，通過無刷馬達精確控制計量螺桿的轉動次數。

 

內部冷卻水循環冷卻功能能防止色母料粒進入PET主料流可能出現的熔融，從而保證了精確地計量。

 

模組式裝配結構，具有強制清料功能，更換色母時清理方便。

 

記錄現有運作模式，不受停電影響，複電後即可恢復運作。

 

可設定若干模週期添加一次色母，以滿足微量計量要求。

 

5. PET結晶機

 

信易PET結晶機是專門為克服原料玻璃化轉換溫度並能保證同質結晶而設計的，避免了原料出現粘接或架橋現象。該系列機型型號從SCR-160U到SCR-1600U，結晶料桶容量為160公升到1,600公升不等。

 

機器料桶底部的特殊設計，結晶機內部的熱空氣準確的循環，保證了最大效率的能量交換。

 

料位檢測系統，能根據料位計檢測到的實際原料量調節結晶機及上料裝置的運行模式。

 

採用精確的溫度感應控制系統，出料口配旋轉下料閥，實現持續結晶及防止降解。

 

桶體為不鏽鋼材質，攪拌裝置電鍍處理，避免原料被污染。

 

寬大的桶身清理門，方便操作者快速清理和維護工作。料桶椎體與桶身為獨立分開，方便特別的維護工作。

 

6. 秤重式拌料混合機

 

結晶完成後，結晶好的回收料及原料會被送入秤重式拌料混合機進行按比例的計量和混合，為後續的乾燥做準備。

 

信易的秤重式拌料混合機SGB的產量範圍為40~3,000kg/hr，計量組分從2到8組分不等。

 

特殊的高溫型秤重式拌料混合機設計，包括稱重感測器及料位檢測器，可應對PET結晶高溫原料處理。

 

控制器附帶以太網接口，配合相應軟件可通過此通訊接口讀取原料配比數據(如最大產量、實際產量、配比精度)以便於產品質量控制。

 

自動重複校準功能，在每次承重後將自動校對程式，保證最佳的配比精度。

 

具有回收料自動補償功能，可根據回收料下料量的多少自動計算色差補償。

 

為滿足回收片材的計量，採用了特殊的破架橋結構及下料方式，保證了整個系統工作的持續性。

 

7. 金屬檢測

 

經過粉碎後的PET回收原料會被送入金屬偵測分離器SMS中進行金屬雜質的檢測分離，以確保進入乾燥料桶的為無任何金屬雜質的原料，更好地保護注塑機螺桿不被金屬雜質損壞。

 

金屬偵測分離器SMS處理量範圍為600L/hr~3,000L/hr，最小可檢測到 0.5mm 直徑金屬。

 

8. 模具除濕系統

 

結露現像是當模具表面溫度低於周圍環境空氣的露點溫度時就會產生水氣，進而影響到產品品質及生產效率，同時會腐蝕模具表面，進而造成環境污染。信易模具除濕機SMD能有效的解決因模具使用冷凍水來縮短成型週期而使模具外殼和型腔形成冷凝水的問題，保證穩定的成型條件和PET系統的最大生產能力。

 

信易模具除濕機SMD採用蜂巢轉輪系統進行除濕作業，確保模具周圍始終維持+5℃~-10℃ 的低露點空氣環境，不讓模具產生結露現象也不受季節變化的影響，大幅降低製品不良率。

 

9. PET冷水機冷卻系統

 

信易的冷水機冷卻系統可做到精確的控制溫度、流量和壓力，最大限度的發揮製冷效果，其產品包括風冷和水冷式冷水機、冷卻水塔、泵浦、水箱。基於在標準設備技術的基礎上，信易可為客戶提出滿足不同需求的個性化解決方案。

 

信易的R410A環保冷媒冷水機，無臭氧層破壞，滿足當今世界對環境保護的高標準。全新開發的變頻控制冷水機SIIC，採用變頻壓縮機可以根據負荷的變化進行變頻，調節機器製冷量使冷凍水溫度恒定達到精確控溫目的，比傳統的冷水機節能15%。

 

冷水機內部管路可特殊配置PVC塑膠管道，以滿足客戶當地的水資源品質不高而造成對系統性能的影響。精簡合理的系統水管管路的設計和安裝，使得冷卻系統運行更為順暢的同時也降低了客戶使用成本。

 

10. PET含水率線上檢測

 

在PET成型生產中，含水率的高低，對瓶胚生產者來說是最關鍵的驗收標準。為了保證產品優質，必須把成型前PET原料的含水率控制在允許範圍之內，AQU 100含水率測試儀專用於PET原料含水率的檢測。

 

AQU 100通過檢測乾燥後的PET原料靜電壓，再與事先錄入檢測系統的PET靜電壓——含水率(mV-ppm)曲線與PET 堆積比重進行計算比對，即可得出其含水率。

 

該儀器安裝在乾燥桶的出料口，配以觸控式人機操作介面，即時線上監控含水率變化，檢測範圍10~1,000ppm，精度可達。