塑膠輔機的應用

除濕乾燥

塑膠成型所使用的工程塑膠大多都具有吸濕性，即水分會被吸附在塑膠顆粒的表面及內部，若將此塑膠直接進行注塑，成型出來的塑件會有氣泡、毛邊等品質不良問題。為此，塑膠成型的第一步，就是將塑膠中的水分去除。傳統的熱風乾燥方法只能將塑膠表面的水分去除，為了把塑膠內部的水分也去除，必須採用除濕風加熱乾燥的方法，即採用除濕乾燥機來乾燥塑膠。一般要求除濕風露點溫度達到-40℃才能達到較好的除濕乾燥效果，若應用於PET瓶胚成型，則要求露點溫度達到-50℃為佳。


供料輸送

成型車間均配有送料裝置或系統，目的是為了提高生產效率。規模較大的工廠，將整個車間的供料控制集合於某個控制室內，實現從料倉送料至乾燥桶，從乾燥桶送至成型機的自動化作業。規模較小的工廠，在成型機邊配置若干台送料機或採用一對多的送料機來供料。

混合拌料

塑膠成型過程中，往往會將多種原料進行混合，如色母料、添加劑或回收料等，目的是為了使塑件成型後的品質能夠滿足要求，如顏色、硬度等。在某些成型場合，對混合比例的精度有較高要求，目的其一是為了將品質誤差降至最低，二是為了避免浪費原料，節約成本。對於此種成型場合，一般都會採用秤重式計量技術，按組分進行配比混合，精度可達±0.1%。


冷熱交換

在成型前，對模具進行預熱與恒溫，有助於降低產品不良率。對此，塑膠成型廠家一般都會在成型機邊配置模具控溫機(簡稱模溫機)。模溫機在首次成型前起到預熱模具的作用；而後，則對模具進行恒溫。塑膠在高溫下熔化，成型時必將此高溫傳遞到模具，模具溫度迅速升高，此時，模溫機會對模具進行“冷卻”，從而使模具溫度恒定。

熔化狀態下的塑膠必須通過冷卻才能定型。如果通過自然冷卻成型，冷卻週期太長，對於工業生產顯得不切實際。為了提供生產效率，必須將冷卻週期盡可能地縮短，通用的做法是將冷卻水路貫穿於模具，利用熱交換原理，將模具快速降溫，縮短冷卻週期。

自動化機械手

成型後，體積小的塑件，可通過模具頂針頂出或人工取出。傳統的人工取件工序，生產效率低，如果操作不當，還存在安全隱患。自動化機械手取件動作速度快，重複性極高，配合各種夾具，可替代人工取件，大大提供生產效率，節約人力成本。自動化機械手特別適用於連續快速作業，對於大型塑件的取出，機械手的優勢更是人工取件無可比擬。

粉碎回收

伴隨著塑件成型，各種廢料如水口料、邊角料、殘次品也會產生，為了將用料成本降到最低，將這部分廢料利用起來就變得很有必要。通過粉碎機將廢料粉碎成均勻顆粒，然後與新料按比例進行混合再進行成型，以此來降低原料、色母、添加劑等的使用量。