經驗分享
第17期 2013年 第4季
大型除濕乾燥系統與集中供料系統的結合案例
客戶資料
武漢某公司成立於2012年4月，主要經營塑膠管道的開發、生產、銷售為主的高新技術企業，是由國有特大型企業和貴州某管業公司共同出資建設、共同控股，該公司位於湖北武漢某大型工業區。
該公司主要以聚烯烴為主要原料，主要經營產品有城市供水、排水、燃氣、建築用環保市政管道和電力、通信、化工、汽車、煤礦等工業專用管道。該公司於2012年底廠房建成，由於是技術成熟企業，為了實現高效率、低成本，決定一改以往的單機/人工上料，引進中央供料系統和大型除濕乾燥系統配套使用。
技術參數
原料類型：聚烯烴
原料處理：需要除濕乾燥(燃氣管道)，生產其餘管道只需要乾燥，乾燥時間為2-3hr
機台：9條擠出生產線，最大擠出線用量為1500kg/hr，最小擠出線用量為350kg/hr
規劃說明
該系統由大型除濕乾燥系統和集中供料系統兩部分組成。
除濕乾燥系統部分：總共有4條擠出線是生產燃氣管道，這四條擠出線都配套了大型除濕乾燥系統，每套除濕乾燥系統都是由雙段乾燥組成，其中前段乾燥不除濕，原料經過後段除濕乾燥後再輸送到擠出線。有5條擠出線是生產實壁管道，這5條擠出線都配套了大型乾燥機，其中兩條擠出線的用量比較大，配套了雙段乾燥，經過乾燥後的原料直接輸送往擠出線。
供料系統部分：由於生產的都是大型管道，管道在生產過程中不能產生斷料，所有擠出線上方都做了平臺，在平臺上放置儲料桶，儲料桶的原料可以自行落入擠出線入料口，經過除濕乾燥後的原料集中輸送到每條擠出線上方的儲料桶；9條擠出線共採用5台風機，有2條擠出線用量比較大，每條擠出線都單獨使用了一台風機，而且風機都是採用高風壓、大風量的魯式風機，保證原料輸送速度、滿足擠出機的用料量，而且在乾燥機底下安裝了截料閥，保證原料輸送過程中不堵料，每條擠出線採用一條料管，不銹鋼管道沿著平臺、車間立柱進行鋪設，鋪設高度在2.5-3m；9條擠出線的集中供料系統採用一台1對12點操控站進行控制。
該系統四月份完工並交付使用，一直使用至今，運行良好，實現了最初的規劃目標，大大降低了人工成本，提高了生產效率，所有設備主要材質都是採用不銹鋼，除濕配管、供風與供料主要管道也採用不銹鋼，大大美化了車間，原料集中除濕乾燥、集中輸送，降低了擠出車間的溫度(減少了中央空調的能耗)、減少擠出車間的粉塵，使工作環境更加舒適，滿足了客戶的使用要求，贏得了客戶上下的一致好評。
武漢某公司成立於2012年4月，主要經營塑膠管道的開發、生產、銷售為主的高新技術企業，是由國有特大型企業和貴州某管業公司共同出資建設、共同控股，該公司位於湖北武漢某大型工業區。
該公司主要以聚烯烴為主要原料，主要經營產品有城市供水、排水、燃氣、建築用環保市政管道和電力、通信、化工、汽車、煤礦等工業專用管道。該公司於2012年底廠房建成，由於是技術成熟企業，為了實現高效率、低成本，決定一改以往的單機/人工上料，引進中央供料系統和大型除濕乾燥系統配套使用。
技術參數
原料類型：聚烯烴
原料處理：需要除濕乾燥(燃氣管道)，生產其餘管道只需要乾燥，乾燥時間為2-3hr
機台：9條擠出生產線，最大擠出線用量為1500kg/hr，最小擠出線用量為350kg/hr
規劃說明
該系統由大型除濕乾燥系統和集中供料系統兩部分組成。
除濕乾燥系統部分：總共有4條擠出線是生產燃氣管道，這四條擠出線都配套了大型除濕乾燥系統，每套除濕乾燥系統都是由雙段乾燥組成，其中前段乾燥不除濕，原料經過後段除濕乾燥後再輸送到擠出線。有5條擠出線是生產實壁管道，這5條擠出線都配套了大型乾燥機，其中兩條擠出線的用量比較大，配套了雙段乾燥，經過乾燥後的原料直接輸送往擠出線。
供料系統部分：由於生產的都是大型管道，管道在生產過程中不能產生斷料，所有擠出線上方都做了平臺，在平臺上放置儲料桶，儲料桶的原料可以自行落入擠出線入料口，經過除濕乾燥後的原料集中輸送到每條擠出線上方的儲料桶；9條擠出線共採用5台風機，有2條擠出線用量比較大，每條擠出線都單獨使用了一台風機，而且風機都是採用高風壓、大風量的魯式風機，保證原料輸送速度、滿足擠出機的用料量，而且在乾燥機底下安裝了截料閥，保證原料輸送過程中不堵料，每條擠出線採用一條料管，不銹鋼管道沿著平臺、車間立柱進行鋪設，鋪設高度在2.5-3m；9條擠出線的集中供料系統採用一台1對12點操控站進行控制。
該系統四月份完工並交付使用，一直使用至今，運行良好，實現了最初的規劃目標，大大降低了人工成本，提高了生產效率，所有設備主要材質都是採用不銹鋼，除濕配管、供風與供料主要管道也採用不銹鋼，大大美化了車間，原料集中除濕乾燥、集中輸送，降低了擠出車間的溫度(減少了中央空調的能耗)、減少擠出車間的粉塵，使工作環境更加舒適，滿足了客戶的使用要求，贏得了客戶上下的一致好評。