液體色母的使用

色母也稱色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是一種把超常量的顏料或染料均勻的載附於樹脂之中而得到的聚集體。從使用上來說，現在大多數的塑膠加工企業在生產薄膜、管材、型材以及長絲等產品時，著色通常使用色母粒，我們今天主要說一下液態色母以及液體色母相對於色母粒使用上的一些優點。

液體色母是一種使用有機液體作為載體，通過加入研磨至極小粒徑的顏料，進行穩定分散的塑膠著色色母產品。主要用於薄膜、管材、型材以及長絲等產品加工時的著色。相對於色母粒，液態色母因為能有效消除製品表面的色點及斑點問題，效果十分理想，因此在薄膜壓出和纖維拉絲方面的應用具有其他著色方式無可比擬的優勢。

由於使用液體作為載體，液體色母較之以色母粒，相同單位重量內的顏料含量更高，添加比例大為減少(對於實色製品，液體色母通常的添加量在0.6~2.0%，而透明製品只需0.2~0.5%)，從而極大地節省著色成本。且液體具有無孔不入的特性，所以液態色母分散效果卓越，較之以色粉和色母粒，液態色母具有更高的著色強度和遮蓋力，生產的塑膠製品具有更高的光澤度。同時由於使用液體作為載體，且所選用的有機液體與塑膠原料完全相容，液態色母非但不會對塑膠本身造成影響，在實際應用中反而會改善塑膠的某些加工工藝(例如降低加工溫度、提高流動性)，增強塑膠原料的某些物理性能。

由於其形態為液體，且所選用的有機液體與塑膠原料完全相容，因此除了顏料以外，許多不同功能性的添加劑(例如開口爽滑劑、抗靜電劑、增透劑、耐候劑、抗氧劑、脫模劑、發泡劑等)都可根據客戶的要求適量添加，從而成為既能使塑膠製品著色，又具有各種功效的多功能色母產品。

液體色母在計量方面精度更高，且由於蠕動泵的簡易操作和生產自動化，無需員工稱量混色，既節省工時又降低塑膠製品著色的整體成本！傳統的著色方法在整體成本上給生產企業帶來不少壓力，而新型的液態色母著色方案則在很大的程度上舒緩了工廠的整體成本：

1.降低過程中可能出現的偏差。只需在開機時由調機技術員調校和啟動，整個生產過程基本上是全自動化和簡單化，極大地提高生產效率。 

2.無需混料設備，節省空間和能源！
由於是直接計量到機器的餵料口，無需混料設備，節省了設備所佔用的空間以及設備所消耗的能源。 

3.減少顏色轉換時間，降低原料損耗！
蠕動泵的設計原理，使其運作時物料不會污染泵頭，只需更換軟管便可以完成顏色轉換的過程，減少傳統的色粉、色種所要清理混料桶、料斗等設備的時間和人員。由於液態色母自身所具備的特質，在螺桿和炮筒中的顏料殘留量很少，所以易於清理，大大減少了洗機時間和洗機用料。視乎機台的大小，整個換色過程只需數分鐘至半小時，而使用傳統的色粉、色母粒，最少要1~3小時才可完成整個換色過程，所以使用液體色母會大大的減少停機時間並提高企業的生產效益。

綜上所述，使用液態色母，加工條件簡單，操作使用方便，著色環境清潔，色澤均勻穩定，成品合格率高，經濟效益高，因此，液態色母的著色方案在將來具有更廣闊的應用空間。