Shini planea presentar su nueva imagen de marca en Chinaplas2013

2013-05-10
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2013 es un año histórico para Shini. Para mantenerse al día con el desarrollo del mercado, Shini, como fabricante líder mundial de equipos auxiliares de plástico, planea presentar su nueva imagen de marca en Chinaplas2013. Centrándose en el concepto de simple, la nueva imagen de marca hizo hincapié en el valor central de la marca "Solución simple" y, junto con la delicadeza y la racionalidad técnica, destaca las características industriales y el posicionamiento de alta gama de sus productos. El nuevo valor y experiencia de la marca presenta la clara identidad de Shini, que se caracteriza por una compra fácil, una asociación confiable, un servicio sincero y productos humanizados. Con todos los personajes, Shini puede cumplir todos los requisitos con soluciones fáciles y sencillas. Para mostrarle el nuevo concepto y experiencia, Shini aplicó dos puestos de exhibición en Chinaplas2013, bienvenido a visitarnos en 3.1 en A41 y 8.1 en A61. ¡Habrá sorpresa! Las siguientes son las últimas tecnologías que Shini presentará en la feria sobre equipos de precisión y robots automáticos.

1. Secador deshumidificador sin calor

En el moldeo de piezas de pequeño tamaño y alta precisión, el consumo de material es siempre pequeño. Con el secador deshumidificador ordinario, el material después del secado se humedece fácilmente durante el transporte debido al almacenamiento prolongado en el secador de gran tamaño que se coloca en el suelo. Si bien el nuevo secador deshumidificador sin calor se puede colocar directamente en la máquina de moldeo por inyección y con aire seco y caliente, puede lograr el mismo efecto de secado que SDD y, al mismo tiempo, puede evitar la recuperación de humedad.
Después de mejoras y optimizaciones repetidas, los secadores deshumidificadores sin calor de la serie HDD de tamaño compacto presentan dos puntos fuertes: por un lado, los secadores de la serie HDD están equipados con secadores regenerativos sin calor que pueden proporcionar continuamente aire de secado con una temperatura de punto de rocío no superior a -40 ℃ . Sin un área de calentamiento regenerativo, la secadora ahorra más energía y el efecto de secado está libre de la temperatura y la humedad ambientales. Por otro lado, el secador de la serie HDD adopta un dispositivo de control de proporción avanzado con un controlador de microcomputadora preciso, la cantidad de aire se controla con precisión al establecer los parámetros del material. Con el nuevo secador deshumidificador sin calor, se puede maximizar la utilización de energía y se pueden ahorrar costos.
El modelo que se mostrará en Chinaplas2013 es HDD-40U con capacidad de tolva de 40 litros. Ven y conoce más sobre nuestros secadores deshumidificadores sin calor.

2. Dosificación micrométrica de masterbatch

Los materiales Maserbatch se utilizan generalmente en el proceso de moldeo de plástico. En general, los materiales de masterbatch se agregan mediante alimentadores de tornillo que son adecuados para aplicaciones con gran producción o con extrusoras. Cuando el consumo de material de la mezcla madre es muy pequeño, los alimentadores de tornillo ordinarios causarán desperdicio de la mezcla madre y la diferencia de color de los productos será grande debido a la precisión inestable de la dosificación. Para materiales de masterbatch costosos, la pérdida será enorme.
Los dosificadores de la serie SGD combinan la alimentación de material y la medición por pérdida de peso en una sola unidad. Adopte tecnología avanzada de medición de pérdida de peso, el proceso de alimentación se puede monitorear y, junto con el conjunto de tornillo de alimentación optimizado, los dosificadores de la serie SGD pueden cumplir con requisitos de producción muy altos. Esta serie se aplica principalmente en la dosificación precisa de masterbatch y aditivos, especialmente en aplicaciones de dosificación micrométrica, son altamente estables. Además, los dosificadores de la serie SGD pueden monitorear automáticamente la situación de dosificación de mastetbatch o aditivos, también se pueden conectar al controlador a través de Ethernet y cuentan con una función de memoria de datos que está libre de cortes de energía.

3. Aplicación de alimentación hambrienta

La mayoría de las veces, el método de alimentación durante el moldeo de plástico consiste en colocar un contenedor con materiales apilados junto al puerto de alimentación de la máquina de moldeo por inyección. El material siempre se acumulará en el puerto de alimentación hasta que no haya material en el contenedor. Podemos llamar a este tipo de alimentación como alimentación rellena, bajo este tipo de alimentación, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección y la tubería de material se desgastarán fácilmente porque los materiales siempre se amontonan allí; la humedad y el gas no pueden agotarse instantáneamente y provocar un mal moldeado. Para resolver los problemas causados por la alimentación con relleno, Shini trae la nueva tecnología de alimentación --- alimentación hambrienta. Adopte el método de llenado no completo, los materiales no se acumularán en el puerto de alimentación y el gas y la humedad se pueden expulsar fácilmente, lo que reduce la abrasión del tornillo de moldeo y la tubería de material y mejora la calidad del producto.
Los alimentadores de la serie SLWF adoptan un dispositivo de medición de pérdida de peso junto con un tornillo vertical para alimentar, PLC y transductor para controlar y detectar en tiempo real la dosificación para llenar el tornillo de moldeo de forma incompleta, para así lograr una alimentación hambrienta. Se pueden combinar varios alimentadores para lograr una dosificación precisa de múltiples materiales.
SLWF-300 se exhibirá en Chinaplas2013 en Guangzhou, con una precisión de alimentación de ±0,5 %, la capacidad de alimentación puede alcanzar los 300 kg/h como máximo.

4. Robot de entrada lateral de alta eficiencia

Un nuevo robot será promocionado en la feria. El robot de entrada lateral SSE-1600, con carrera transversal de 1600 mm, se aplica principalmente para recoger productos de la máquina de moldeo por inyección con una fuerza de sujeción de menos de 600 toneladas, moldeo de pared delgada y ciclo de moldeo en 6 segundos. Por su estructura de selección lateral, esta serie de robots acorta en gran medida el tiempo de selección y mejora en gran medida la eficiencia de producción. El diseño separado y la estructura optimizada lo convierten en un modelo compacto que se puede aplicar fácilmente en talleres con límite de altura. Además, la instalación separada de la máquina de moldeo por inyección puede evitar la interferencia de frecuencia causada por la vibración mecánica entre la máquina de moldeo y el robot.