Shini prévoit de dévoiler sa nouvelle image de marque à Chinaplas2013

2013-05-10
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2013 est une année historique pour Shini. Pour suivre le développement du marché, Shini, en tant que premier fabricant mondial d'équipements auxiliaires en plastique, prévoit de dévoiler sa toute nouvelle image de marque à Chinaplas2013. Axée sur le concept de simplicité, la nouvelle image de marque met l'accent sur la valeur fondamentale de la marque "Simple Solution" et, associée à la rationalité technique et à la délicatesse, met en évidence les caractéristiques industrielles et le positionnement haut de gamme de ses produits. La nouvelle valeur et l'expérience de la marque présentent l'identité claire de Shini, qui se caractérise par un achat facile, un partenariat fiable, un service sincère et des produits humanisés. Avec tous les personnages, Shini peut répondre à toutes les exigences avec des solutions faciles et simples. Pour vous montrer le tout nouveau concept et l'expérience, Shini a appliqué deux stands d'exposition à Chinaplas2013, bienvenue pour nous rendre visite à 3.1 en A41 et 8.1 en A61. Il y aura des surprises ! Voici les dernières technologies que Shini présentera au salon sur les équipements de précision et les robots automatiques.

1. Sécheur déshumidificateur sans chaleur

Dans le moulage de pièces de petite taille et de haute précision, la consommation de matière est toujours faible. Avec un séchoir déshumidificateur ordinaire, le matériau après séchage est facilement humidifié pendant le transport en raison d'un stockage de longue durée dans le séchoir de grande taille qui est placé sur le sol. Bien que le nouveau sécheur déshumidificateur sans chaleur puisse être placé directement sur la machine de moulage par injection et avec de l'air chaud et sec, il peut obtenir le même effet de séchage que le SDD et en même temps peut éviter la reprise d'humidité.
Après des améliorations et des optimisations répétées, les sécheurs déshumidificateurs sans chaleur de la série HDD de taille compacte présentent deux points forts : d'une part, les sécheurs de la série HDD sont équipés de sécheurs régénératifs sans chaleur qui peuvent fournir en continu de l'air de séchage avec une température de point de rosée ne dépassant pas -40 ℃ . Sans zone de chauffage régénératif, le séchoir est plus économe en énergie et l'effet de séchage est exempt de température et d'humidité ambiantes. D'autre part, le séchoir de la série HDD adopte un dispositif de contrôle de proportion avancé avec un contrôleur de micro-ordinateur précis, la quantité d'air est contrôlée avec précision en définissant les paramètres du matériau. Avec le nouveau sécheur déshumidificateur sans chaleur, l'utilisation de l'énergie peut être maximisée et les coûts peuvent être réduits.
Le modèle qui sera présenté à Chinaplas2013 est le HDD-40U avec une capacité de trémie de 40 litres. Venez en savoir plus sur nos déshumidificateurs sans chaleur.

2. Dosage micrométrique du masterbatch

Les matériaux Maserbatch sont généralement utilisés dans le processus de moulage plastique. Généralement, les mélanges maîtres sont ajoutés par des doseurs à vis qui conviennent aux applications à grand débit ou avec des extrudeuses. Lorsque la consommation de matière du mélange mère est très faible, les doseurs à vis ordinaires entraîneront des déchets de mélange maître et la différence de couleur des produits sera importante en raison de la précision de dosage instable. Pour les matériaux de mélange maître coûteux, la perte sera énorme.
Les doseurs de la série SGD combinent l'alimentation en matière et le dosage par perte de poids en une seule unité. Adoptez une technologie avancée de mesure de la perte de poids, le processus d'alimentation peut être surveillé et, avec l'ensemble de vis d'alimentation optimisé, les doseurs de la série SGD peuvent répondre à des exigences de production très élevées. Cette série est principalement appliquée dans le dosage précis de masterbatch et d'additifs, en particulier dans les applications de dosage micrométrique, elles sont très stables. De plus, les doseurs de la série SGD peuvent surveiller automatiquement la situation de dosage du mastetbatch ou des additifs, ils peuvent également être connectés au contrôleur via Ethernet et disposent d'une fonction de mémoire de données qui est exempte de panne de courant.

3. Application d'alimentation affamée

La plupart du temps, la méthode d'alimentation lors du moulage du plastique consiste à placer un récipient contenant des matériaux empilés à côté de l'orifice d'alimentation de la machine de moulage par injection. Le matériau s'accumulera toujours au port d'alimentation jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de matériau dans le conteneur. Nous pouvons appeler ce type d'alimentation comme alimentation farcie, sous ce type d'alimentation, la vis de la machine de moulage par injection et le tuyau de matériau seront facilement abrasés car les matériaux y sont toujours empilés ; l'humidité et le gaz ne peuvent pas être épuisés instantanément et conduisent à un mauvais moulage. Pour résoudre les problèmes causés par l'alimentation en peluche, Shini apporte la nouvelle technologie d'alimentation --- alimentation affamée. Adoptez la méthode de non-remplissage complet, les matériaux ne s'accumuleront pas au port d'alimentation et le gaz et l'humidité peuvent être facilement évacués, réduisant ainsi l'abrasion de la vis de moulage et du tuyau de matériau ainsi qu'améliorant la qualité du produit.
Les alimentateurs de la série SLWF adoptent un dispositif de mesure de perte de poids avec une vis verticale pour alimenter, un automate programmable et un transducteur pour contrôler et une détection en temps réel du dosage pour remplir la vis de moulage de manière incomplète, afin d'obtenir une alimentation affamée. Plusieurs doseurs peuvent être combinés pour obtenir un dosage précis de plusieurs matériaux.
Le SLWF-300 sera présenté à Chinaplas2013 à Guangzhou, avec une précision d'alimentation de ± 0,5 %, la capacité d'alimentation peut atteindre 300 kg/h au maximum.

4. Robot à entrée latérale haute efficacité

Un tout nouveau robot sera promu lors du salon. Le robot à entrée latérale SSE-1600, avec une course transversale de 1600 mm, est principalement utilisé pour prélever des produits à partir d'une machine de moulage par injection avec une force de serrage inférieure à 600 tonnes, un moulage à paroi mince et un cycle de moulage en 6 secondes. Pour sa structure de prélèvement latéral, ce robot de série raccourcit considérablement le temps de prélèvement et améliore considérablement l'efficacité de la production. La conception séparée et la structure optimisée en font un modèle compact qui peut être facilement appliqué dans les ateliers avec une limite de hauteur. De plus, une installation séparée de la machine de moulage par injection peut éviter les interférences de fréquence causées par les vibrations mécaniques entre la machine de moulage et le robot.