Die erste Phase des ERP-Systems wurde in den SHINI-Fabriken in Dongguan, Taiwan, Pinghu und Ningbo in Betrieb genommen. Das interne Investitionsmanagement wurde von SHINI während der schwersten Zeit der Finanzkrise implementiert. Das SAP-System wurde am 30. März 2009 aktiviert, als der Firmenpräsident Kenny Wu erklärte: „Bei SHINI gibt es keine Depression, sondern nur Schwierigkeiten!“ Das SAP-ERP-System von Dongguan SHINI Plastics Technologies, Inc. (abgekürzt „Dongguan Company“) wurde im März 2009 initialisiert und die erste Phase nach neunmonatiger Bauzeit abgeschlossen. Dongguan Company hielt dann eine große Zeremonie und eine Konferenz zum Erfahrungsaustausch ab. Beides markierte einen Meilenstein für SHINIs Bemühungen um ein modernes Management. Vor der Auswahl des ERP-Systemtyps hat das Führungsteam von SHINI ein umfassendes Management eingerichtet, das Produktion, Versorgung, Marketing und Finanzen umfasst, um das Geschäft des Unternehmens anzukurbeln. Die Führungskräfte waren allgemein davon überzeugt, dass die Einführung eines ERP-Systems die gesamte Wettbewerbsfähigkeit von SHINI verbessern und dem Trend der Informationsbranche gerecht werden könne. Nach mehreren umsichtigen Auswahlen und Vergleichen entschied sich SHINI schließlich für die Einführung des SAP ECC-Systems, das derzeit von den meisten international renommierten Kunststoffunternehmen verwendet wird. Um die internen Vorschriften zu stärken, hat das Informationsteam unter der Leitung des stellvertretenden Geschäftsführers Chris Chang Maßnahmen wie ISO-Neugestaltung, Einführung der internen Kontrolle, E-Commerce, Online-Lernsystem und Wissensmanagement durchgeführt, die alle eine solide Grundlage für eine erfolgreiche ERP-Einführung bildeten. Während des gesamten Prozesses wurden unter der Anleitung von Chris Chang eine Reihe formaler Revolutionen in den Bereichen Teamarbeit, Theorien und Schulungen, Dokumentenstandards sowie Arbeitsabläufe und -modi erfolgreich durchgeführt. Gemäß der ERP-Systemplanung und dem Ziel, das gesamte SHINI-Geschäft abzudecken, begann die SHINI-Gruppe mit der Umsetzung von sechs Mustermodulen. Diese sind: Verkauf und Vertrieb, Materialmanagement, Produktionsplanung, Qualitätsmanagement, Finanzen und Controlling. SD (Verkauf und Vertrieb): Dieses Muster soll die Marketingorganisation, Verkaufskanäle, Produktgruppen, Verkaufsbüros und Verkaufsteams standardisieren und die jeweilige Analyse für das Verkaufsmanagement bereitstellen. Es wird die Auftragsverwaltung und die Auftragsverfolgung vorantreiben, um unternehmensübergreifende Transaktionen und andere Handelsformen für die Analyse zu zentralisieren. Schließlich wird das unternehmensbasierte Informationsmanagement, insbesondere über Preise und deren Schwankungen, entworfen, um eine sicherere und strengere Verwaltung zu erreichen. Dieser Teil realisiert praktisch die unmittelbare Integration von Produktion, Einkauf, Lager, Qualität und Finanzen, die den Verkauf und den Kundendienst mit intakten Daten sichern. Materialverwaltung (Materialmanagement): Dieses Muster ist darauf ausgelegt, die Einkaufsorganisation, die Einkaufsgruppe, die Materialart, den einheitlichen Code der Materialdaten und den einheitlichen Code des Lieferanten zu standardisieren. Es bietet auch die spezielle Analyse für die Materialverwaltung. Dieses Muster realisiert die automatische Überwachung qualifizierter Lieferanten für verschiedene Punkte wie Lieferverhältnis, Preis und Qualität. Die Planung des Preisvergleichs und die sichere Überwachung können mithilfe der Verwaltung von Angeboten und Einkaufspreisen durchgeführt werden. Darüber hinaus sind sowohl die Genehmigungsverwaltung für den Einkauf als auch die Auftrags- und Lagerverwaltung verfügbar, sodass das Lagerpersonal Daten transparent aktualisieren und abfragen kann, um die Bestandsprüfung und Seriennummer (Gerätecode) zu standardisieren und zu systematisieren. PP (Produktionsplanung): Der Verkauf und Einkauf überregionaler Unternehmen erfordert eine sofortige Übertragung, während der Einkauf des Unternehmens Lagerbestände benötigt, um die Produktion anzukurbeln. Die effektive Kontrolle mehrerer Versionen wird durch das BOM-Management durchgeführt, das als Nebenprodukte Restposten und Ausschuss in das Management zurückführt, um den gesamten Prozess der Änderung von Projektaufzeichnungen zu überwachen. Außerdem lokalisiert dieses Muster die Produktionskerne der Fabrik und führt eine produktive Bewertung und Verwaltung durch, die auf diese Kerne ausgerichtet ist. So können Planungsaufträge und MRP-Einkaufsanwendungen automatisch erstellt und unter Bezugnahme auf MRP-Ergebnisse behandelt werden. Schließlich können die Mitarbeiter des Unternehmens sofortige Daten zu den Produktionskosten erhalten und beim Bestellen und Hinzufügen anderer Aufträge prüfen, ob Materialmangel vorliegt, sowie sowohl Berichte als auch Schlussfolgerungen gemäß den Aufträgen synchronisieren. QM (Qualitätsmanagement): Dieses Muster stellt im Voraus Codes für Testergebnisse und fehlerhafte Waren bereit. Außerdem formuliert es Elemente und Standards der Testspezialität, um entsprechende Testprojekte basierend auf verschiedenen Waren festzulegen. Je nach Qualitätsniveau der Waren legt das QM die Testmenge fest, um eine dynamische Korrektur des Systems zu realisieren, und zeichnet die Qualitätspunkte mit der Chargennummer auf. Auf diese Weise wird der Prozess der Qualitätsprüfung in Einkauf, Produktion, Lagerung und Prüfung der Fertigwaren integriert. Auch die Verwaltung der Produktion und des Kundendienstes wird mit dem allgemeinen System der gesamten Gruppe kombiniert. FI (Finanzen): Der Einsatz systematischer Rechnungen ermöglicht die Integration taiwanesischer Rechnungen, was für die Verwaltung von Kreditoren- und Debitorenkonten hilfreich ist und die Zahl der Fälle überfälliger Zahlungen senkt. Durch eine vom Managementausschuss erstellte systematische Cashflow-Rechnung wandeln wir die monatliche Verwaltung in eine jährliche Verwaltung um, die automatisch vom System generiert wird. Das Anlagevermögen wird im gesamten Kreislauf von Anwendung, Einkauf, Übertragung und Verschrottung vollständig verwaltet, um die automatische Systemabschreibung zu realisieren und die Arbeitsbelastung der Finanzbeamten zu reduzieren. Außerdem reduziert die Integration von Yongyou, Butterfly und Golden in das System die Arbeit der Finanzbeamten und vermeidet doppelte Eingaben und menschliche Fehler. Mit dem Kreditmanagement starten wir die Überwachung ab dem Erhalt von Bestellungen, um das Risiko einer Produktion mit nicht gelieferten Waren zu vermeiden und die sofortige Kontrolle zur Reduzierung uneinbringlicher Forderungen zu erreichen. Schließlich kann die Verantwortung des Personals für das Inkasso gestärkt werden. Mit der Unterstützung des Logistikgeschäfts kann das Ziel erreicht werden, die Arbeitsbelastung der Finanzbeamten zu reduzieren, und die unmittelbare Darstellung des Logistikgeschäfts wird ebenfalls in Kraft gesetzt. Ein einheitliches Konto ist praktisch für die Zusammenfassung, Analyse, einheitlichen Vergleiche und die Kostenkontrolle. Es legt auch die Grundlage für die Zusammenstellung von Gruppenberichten. CO (Controlling): Dieses Muster soll in Kombination mit anderen Mustern die Arbeitsbelastung der Finanzbeamten reduzieren und die Produktionskosten und den Lagerwert widerspiegeln. Die automatische Tarifverteilung wird den Finanzmitarbeiter entlasten und die Leistung mit weniger menschlichen Fehlern authentisch widerspiegeln. Das Kostenstellenmanagement verwendet den Kostenstellenplan, um die Kosten zu vergleichen und zu kontrollieren, und spiegelt die Kostensituation der Kostenstelle sofort wider. Das Projekt der Standardkosten spiegelt rechtzeitig die geplanten Kosten von Aufträgen, den Vergleich zwischen tatsächlichen und geplanten Situationen sowie die Analyse von Kostenabweichungen wider, um Möglichkeiten zur Kostensenkung zu finden. In Bezug auf das interne Auftragsmanagement streben wir Transparenz bei den Forschungs- und Entwicklungskosten und detaillierte Bedingungen für das Kostenmanagement an (hängt von verschiedenen Abteilungen, Serien und Projekten ab). Beide oben genannten Pläne können auf andere Projektmanagements angewendet werden, z. B. ERP-Systeme und Anlagenbau. Wir berechnen die Produktkosten mit Bestellungen, um eine Zahlungsgrundlage pro Stück in Übereinstimmung mit der tatsächlichen Leistung bereitzustellen, die eine Ausnahmeliste der Eingabe, Ausgabe und Arbeitsstundenbestätigung angibt. Rentabilitätsanalysen in vielen Dimensionen können nach Produkten, Produktgruppen, Kunden, Vertriebskanälen, Verkaufsorganisationen, Verkäufern und Datum durchgeführt werden. Die Verteilung des Bruttogewinns auf Einrichtungen und Produktlinien kann analysiert werden, während die Rentabilitätsanalyse im Vergleich von Verkaufspreis, Standardkosten und Verkaufsmenge analysiert wird. Beide bilden die Grundlage für die Richtliniengestaltung für das Unternehmensmanagement von Marketing und Produktentwicklung. Schließlich werden auf der Grundlage der Projektanalyse Statistiken und Konten der Systemtechnik verwendet, um Kosten und Gewinn zu berechnen. Rechnungserstellung und -einzug können auch mit vereinbartem Zahlungszeitpunkt und Bearbeitung von Projekten für Sonderfälle abgeschlossen werden. Die Marketingkosten werden anhand der Statistiken für Sonderfälle berechnet. Dank der Unterstützung durch Führungskräfte und der Zusammenarbeit der Teammitarbeiter wurde das System für Sonderfälle innerhalb von anderthalb Jahren seit der Gründung von SHINI in der Dongguan Company erfolgreich in die Dongguan Company eingeführt. Außerdem wurde das OBU-System auch in Taiwan, Pinghu und Ningbo Incorporations eingeführt, nachdem die erfolgreiche Einführung in der Dongguan Company erfolgreich war. Auch in der India Company stehen uns noch ähnliche Aufgaben und Nachbesserungen bevor, obwohl SHINI große Fortschritte beim Aufbau von Informationen macht. Gleichzeitig ist uns bewusst, dass wir uns nicht mit anfänglichen Erfolgen zufriedengeben können, sondern in Zukunft mithilfe von Teamarbeit und Lösungen weitere Anstrengungen unternehmen werden, um kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen.