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Shini Systematic Control Technology präsentiert sich auf der Chinaplas2014
Als weltweit führendes Unternehmen in der Zulieferindustrie wird Shini sein Prinzip der Produktentwicklung und Innovation sowie seine „One-Station-Erfahrung“ demonstrieren, indem es die neuesten Produkte, innovative Technologien und die umfassendste Produktionslinie für Formmaschinen präsentiert. Die von Shini für die Chinaplas 2014 empfohlenen Produkte und Technologien sind:
Intelligente Modularisierung und Luftstromkontrolltechnologie
Modulare Produkte sind in der modernen Industrie weit verbreitet. Sie können die tatsächlichen Anforderungen der Benutzer flexibel und auf die wirtschaftlichste und vernünftigste Weise erfüllen, je nach ihren praktischen Anforderungen. Shini wird auf dieser Ausstellung seine Entwicklungserfolge bei modularen Produkten präsentieren. Es handelt sich um eine Maschine, die durch die bequeme und schnelle Montage von Standardteilen eine zentrale Entfeuchtung und Trocknung mehrerer Materialien ermöglicht.
Die Technologie zur automatischen Zuteilung der Trocknungsluftkapazität ermöglicht es, Trocknungsluft von -40 °C über ein automatisches Steuerungssystem je nach Bedarf automatisch den einzelnen Trocknungstrichtern zuzuteilen. Dadurch wird eine sinnvolle Nutzung der Trocknungsluft zur Abfallreduzierung und zur Vermeidung einer Über- oder Mangeltrocknung der Materialien ermöglicht.
Der intelligente modulare Trockner SSMD besteht aus einem Rotationsentfeuchter und drei Sätzen modularer Trocknungstrichter. Diese Trichter sind auf einem Bodenständer angebracht, der eine modulare Baugruppe darstellt. Die Trocknungsluft tritt aus dem Auslass des Rotationsentfeuchters aus und strömt durch das Hauptrohr ab. Anschließend wird die Trocknungsluft über die Abzweigungen des Hauptrohrs an verschiedene Trocknungstrichter geleitet. Nach Abschluss des Trocknens tritt heiße Luft aus dem Abluftauslass aus und strömt dann zurück zum Luftrückführungsrohr. Schließlich gelangt sie zurück zum Rotationsentfeuchter. Während dieses Vorgangs kann diese Maschine eine automatische Anpassung und Zuteilung vornehmen. An jedem Abzweigrohr, das in die Trocknungstrichter führt, befinden sich ein Luftstromtransmitter und ein Luftregler. Der Luftstromtransmitter erkennt Änderungen der Luftkapazität und sendet die entsprechenden Informationen an die zentrale Steuereinheit, die den Luftregler steuert, um eine automatische Anpassung und Zuteilung vorzunehmen.
Kältetechnik mit Industriestandard
Lange Zeit gab es keinen entsprechenden Industriestandard für Wasserkühler. Die meisten Hersteller verwenden für die Konstruktion von Wasserkühlern den Kältestandard der Klimaanlagenindustrie. Die Arbeitsbedingungen für in der Industrie verwendete Wasserkühler unterscheiden sich jedoch immer stark von denen für Klimaanlagen. Beispielsweise beträgt die Arbeitsumgebungstemperatur für normale Klimaanlagen 26 bis 35 °C, während Wasserkühler einen größeren Temperaturbereich von 10 bis 30 °C erfordern. Aus allen Gründen sind Wasserkühler, die nach den Standards von Klimaanlagen hergestellt werden, bei der Anwendung in der Industrie weniger zuverlässig.
Um die Zuverlässigkeit von Wasserkühlern zu verbessern und die Ausfallrate zu reduzieren, haben wir den Produktionsstandard geändert und eine völlig neue interne Struktur und Produktionstechnik eingeführt, damit sie den tatsächlichen Anforderungen der Industrieumgebung besser gerecht werden. Außerdem haben wir einen neuen Typ dedizierter Steuerung für den Wasserkühler des neuen Typs. Die neue Steuerung kann die Betriebsinformationen direkt in Worten anzeigen, was für die Benutzer bequem ist, um den Betrieb der Maschine zu beobachten.
Integrationssteuerungstechnologie basierend auf Ethernet
Alle oben vorgestellten neuen Produkte haben dieselbe Funktion. Sie alle können eine Online-Verbindung mit anderen Industriesteuerungen herstellen. Die auf Ethernet basierende Integrationssteuerungstechnologie ist Shinis innovative Richtung für zukünftige Steuerungssysteme.
Mit dieser Technologie können alle Steuergeräte mit Kommunikationsfunktionen über einen Konzentrator per Netzwerk verbunden werden. Die Verbindungsmethode ähnelt der von Computern. Die Hauptsteuereinheit ermöglicht die zentrale Steuerung aller anderen Steuergeräte über das Netzwerk. Gleichzeitig kann jede Zweigstelle unabhängig gesteuert werden. Mit anderen Worten: Benutzer können die Hauptsteuereinheit im Büro oder an anderen Orten zur zentralen Steuerung einrichten. Andere Zweigstellensteuereinheiten können bequem vor Ort angepasst werden.
Das Demonstrationssystem, das wir in dieser Ausstellung zeigen, besteht aus dem Bedienfeld der Formmaschine und den Steuerungen der Zusatzgeräte. In diesem System ist das Bedienfeld der Formmaschine die Hauptsteuereinheit, während die anderen fünf Steuerungen der verschiedenen Zusatzgeräte die Zweigsteuereinheiten sind. Daher kann die Formmaschine verschiedene Arten von Zusatzgeräten zentral steuern.
Automatische und schnelle Entnahme großer Kunststoffprodukte
Auf der Messe wird Shini den neuen mittelgroßen, offenen Doppelabschnittstyp des dreiachsigen Servoroboters ST3-1200-1800MT präsentieren, der auf dem ursprünglichen großen, komplett servogesteuerten Roboter basiert. Alle seine Eigenschaften wurden für einen schnellen Betrieb verbessert. Er ist für Zweiplattenformen und Heißkanalformen geeignet. Er ist für alle Arten von Sonderaktionen geeignet, wie Anordnen, Stapeln, Qualitätsprüfung und Platzierung in der Form usw. Er bietet offensichtliche Vorteile beim Herausnehmen von Kühlschrankaußenhüllen, Klimaanlagenaußenhüllen und Fahrzeuginnenräumen. Er verfügt außerdem über folgende Funktionen:
• Positionsgrenzsensoren und -blöcke an jeder Achse können wirksam verhindern, dass der Betrieb außer Kontrolle gerät.
• Verfügt über einen 8-Zoll-TFT-HD-Touchscreen und benutzerfreundliches HMI;
• Verfügt über einen 3-Punkt-Schalter, der den Sicherheitsnormen in Europa und den USA entspricht, um das Risiko einer Fehlbedienung zu minimieren;
• In verschiedenen Sprachen für Kunden aus verschiedenen Ländern erhältlich;
• Reservieren Sie Schnittstellen für Zusatzgeräte, damit Kunden bequem Zusatzgeräte hinzufügen können.
Intelligente Modularisierung und Luftstromkontrolltechnologie
Modulare Produkte sind in der modernen Industrie weit verbreitet. Sie können die tatsächlichen Anforderungen der Benutzer flexibel und auf die wirtschaftlichste und vernünftigste Weise erfüllen, je nach ihren praktischen Anforderungen. Shini wird auf dieser Ausstellung seine Entwicklungserfolge bei modularen Produkten präsentieren. Es handelt sich um eine Maschine, die durch die bequeme und schnelle Montage von Standardteilen eine zentrale Entfeuchtung und Trocknung mehrerer Materialien ermöglicht.
Die Technologie zur automatischen Zuteilung der Trocknungsluftkapazität ermöglicht es, Trocknungsluft von -40 °C über ein automatisches Steuerungssystem je nach Bedarf automatisch den einzelnen Trocknungstrichtern zuzuteilen. Dadurch wird eine sinnvolle Nutzung der Trocknungsluft zur Abfallreduzierung und zur Vermeidung einer Über- oder Mangeltrocknung der Materialien ermöglicht.
Der intelligente modulare Trockner SSMD besteht aus einem Rotationsentfeuchter und drei Sätzen modularer Trocknungstrichter. Diese Trichter sind auf einem Bodenständer angebracht, der eine modulare Baugruppe darstellt. Die Trocknungsluft tritt aus dem Auslass des Rotationsentfeuchters aus und strömt durch das Hauptrohr ab. Anschließend wird die Trocknungsluft über die Abzweigungen des Hauptrohrs an verschiedene Trocknungstrichter geleitet. Nach Abschluss des Trocknens tritt heiße Luft aus dem Abluftauslass aus und strömt dann zurück zum Luftrückführungsrohr. Schließlich gelangt sie zurück zum Rotationsentfeuchter. Während dieses Vorgangs kann diese Maschine eine automatische Anpassung und Zuteilung vornehmen. An jedem Abzweigrohr, das in die Trocknungstrichter führt, befinden sich ein Luftstromtransmitter und ein Luftregler. Der Luftstromtransmitter erkennt Änderungen der Luftkapazität und sendet die entsprechenden Informationen an die zentrale Steuereinheit, die den Luftregler steuert, um eine automatische Anpassung und Zuteilung vorzunehmen.
Kältetechnik mit Industriestandard
Lange Zeit gab es keinen entsprechenden Industriestandard für Wasserkühler. Die meisten Hersteller verwenden für die Konstruktion von Wasserkühlern den Kältestandard der Klimaanlagenindustrie. Die Arbeitsbedingungen für in der Industrie verwendete Wasserkühler unterscheiden sich jedoch immer stark von denen für Klimaanlagen. Beispielsweise beträgt die Arbeitsumgebungstemperatur für normale Klimaanlagen 26 bis 35 °C, während Wasserkühler einen größeren Temperaturbereich von 10 bis 30 °C erfordern. Aus allen Gründen sind Wasserkühler, die nach den Standards von Klimaanlagen hergestellt werden, bei der Anwendung in der Industrie weniger zuverlässig.
Um die Zuverlässigkeit von Wasserkühlern zu verbessern und die Ausfallrate zu reduzieren, haben wir den Produktionsstandard geändert und eine völlig neue interne Struktur und Produktionstechnik eingeführt, damit sie den tatsächlichen Anforderungen der Industrieumgebung besser gerecht werden. Außerdem haben wir einen neuen Typ dedizierter Steuerung für den Wasserkühler des neuen Typs. Die neue Steuerung kann die Betriebsinformationen direkt in Worten anzeigen, was für die Benutzer bequem ist, um den Betrieb der Maschine zu beobachten.
Integrationssteuerungstechnologie basierend auf Ethernet
Alle oben vorgestellten neuen Produkte haben dieselbe Funktion. Sie alle können eine Online-Verbindung mit anderen Industriesteuerungen herstellen. Die auf Ethernet basierende Integrationssteuerungstechnologie ist Shinis innovative Richtung für zukünftige Steuerungssysteme.
Mit dieser Technologie können alle Steuergeräte mit Kommunikationsfunktionen über einen Konzentrator per Netzwerk verbunden werden. Die Verbindungsmethode ähnelt der von Computern. Die Hauptsteuereinheit ermöglicht die zentrale Steuerung aller anderen Steuergeräte über das Netzwerk. Gleichzeitig kann jede Zweigstelle unabhängig gesteuert werden. Mit anderen Worten: Benutzer können die Hauptsteuereinheit im Büro oder an anderen Orten zur zentralen Steuerung einrichten. Andere Zweigstellensteuereinheiten können bequem vor Ort angepasst werden.
Das Demonstrationssystem, das wir in dieser Ausstellung zeigen, besteht aus dem Bedienfeld der Formmaschine und den Steuerungen der Zusatzgeräte. In diesem System ist das Bedienfeld der Formmaschine die Hauptsteuereinheit, während die anderen fünf Steuerungen der verschiedenen Zusatzgeräte die Zweigsteuereinheiten sind. Daher kann die Formmaschine verschiedene Arten von Zusatzgeräten zentral steuern.
Automatische und schnelle Entnahme großer Kunststoffprodukte
Auf der Messe wird Shini den neuen mittelgroßen, offenen Doppelabschnittstyp des dreiachsigen Servoroboters ST3-1200-1800MT präsentieren, der auf dem ursprünglichen großen, komplett servogesteuerten Roboter basiert. Alle seine Eigenschaften wurden für einen schnellen Betrieb verbessert. Er ist für Zweiplattenformen und Heißkanalformen geeignet. Er ist für alle Arten von Sonderaktionen geeignet, wie Anordnen, Stapeln, Qualitätsprüfung und Platzierung in der Form usw. Er bietet offensichtliche Vorteile beim Herausnehmen von Kühlschrankaußenhüllen, Klimaanlagenaußenhüllen und Fahrzeuginnenräumen. Er verfügt außerdem über folgende Funktionen:
• Positionsgrenzsensoren und -blöcke an jeder Achse können wirksam verhindern, dass der Betrieb außer Kontrolle gerät.
• Verfügt über einen 8-Zoll-TFT-HD-Touchscreen und benutzerfreundliches HMI;
• Verfügt über einen 3-Punkt-Schalter, der den Sicherheitsnormen in Europa und den USA entspricht, um das Risiko einer Fehlbedienung zu minimieren;
• In verschiedenen Sprachen für Kunden aus verschiedenen Ländern erhältlich;
• Reservieren Sie Schnittstellen für Zusatzgeräte, damit Kunden bequem Zusatzgeräte hinzufügen können.
