在塑膠加工領域中，精度不僅是錦上添花，更是不可或缺的關鍵。無論是混合原料與再生料、添加色母粒或管理複雜配方，混料的精準程度都會直接影響產品品質。這正是重量式混料技術（Gravimetric Blending）發揮作用之處，有別於依賴時間或流量估算的體積式系統，重量式混料利用精確的重量測量，確保每種原料均以所需比例精準添加，本文將介紹重量式混料的運作原理、其重要性，以及常見的應用領域，協助您判斷此技術是否適合您的生產需求。
什麼是重量式混料？
重量式混料是一種根據實際重量混合多種原料（例如塑膠顆粒、再生料及色母粒）的方式。透過高精度的稱重元件（Load Cells）與分料閥（Dispensing Valves），逐一精準地將各種原料計量並輸送至混合室。
與體積式混料（根據體積或時間計量）相比，重量式系統雖然較為複雜與昂貴，但精準度更高，特別是在原料密度不一的情況下。重量式混料系統常與塑膠原料處理設備整合，形成完整的配料與輸送解決方案。
（ 三腳架安裝式重量混料機，適合彈性地面安裝。 ）
（ 機器安裝式混料機設計，適合緊密整合至加工產線。 ）
重量式混料運作原理
典型的重量式混料機包含以下幾個核心部件：
- 原料料斗：儲存原料如新料、再生料與色母粒。
- 稱重元件：精確測量每種原料重量。
- 分料閥：控制原料進入混合室的流量。
- 混合室：確保所有原料均勻混合。
- 控制系統：儲存多種配方並管理整個混料過程。
（ 精密計量螺桿確保多種原料的準確批次計量。 ）
混料流程：
- 原料儲存在專用料斗中。
- 逐一原料被計量並輸送至稱重模組。
- 達到正確重量後，原料被送入混合室。
- 所有原料依序完成上述步驟。
- 完成混合後的原料充分混合再輸送到下一道工序。
這個循環確保每批次都能符合嚴格標準，不受原料流動行為或密度變化影響。
（ 重量式混料運作原理示意圖：即時稱重與計量。 ）
重量式混料的主要優勢
重量式混料提供數個效能與成本效益的優勢：
- 卓越的精確度：計量精度可達 ±0.1%，提升產品一致性，降低廢料率。
- 原料節省：透過精確控制，能降低 5–8% 的原料消耗，特別適用於色料與添加劑。
- 批次追蹤性：系統自動記錄每批次的重量、配方編號與警報資訊，滿足品質管理與法規要求。
- 批次間一致性：消除原料密度與流動性變化帶來的誤差，確保每批次品質穩定。
常見應用領域
重量式混料廣泛應用於以下領域：
- 塑膠擠出生產線：如薄膜、管材或板材。
- 射出成型：適用於色母粒與添加劑。
- 再生料混合：精準混合新料與再生料。
- 色母粒計量：適合嚴格控制色料比例的應用。
- 其他產業：包括食品、醫藥與化工等需嚴格混料控制的產業。
在塑膠回收操作中，重量式混料通常搭配下游設備如工業塑膠造粒機及造粒機刀片，確保回收原料在再加工前的均勻性。
（ SGB 系統搭配射出成型設備使用。 ）
（ SGB 系統與擠出加工產線的整合。 ）
（ SGB 系統應用於吹膜生產，確保材料品質一致。 ）
重量式混料適合您的生產流程嗎？
重量式混料特別適合以下需求的作業：
- 需要精確配方與可重複品質。
- 使用多種不同密度的原料。
- 大量生產且品質管控嚴格。
- 需要資料記錄與追蹤。
- 目標減少原料浪費。
對小規模或簡單配方的生產而言，體積式混料可能足夠，但隨生產複雜性提高，重量式混料將是值得投資的選擇。
（ 快速連接氣動接頭，方便氣動控制的設置與維護。 ）
進一步了解重量式混料
重量式混料不僅是一項技術，更是實現更智慧與穩定生產的基礎。透過高精度設備與智慧控制系統，能幫助製造商達到更嚴格的規格要求，減少浪費，提升市場競爭力。
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