真空乾燥技術

真空干燥技术简介 

水的沸點與大氣壓高低成正比，即氣壓升高，水的沸點也升高，氣壓下降，水的沸點就跟著下降。 因此，在海拔幾千米的高山上，大氣壓力要比海平面低得多。由於高山上的氣壓低，所以那裏水的沸點溫度也低。曾有人做過測試，以純淨水為例，高度每升高300米，沸點溫度大約下降1℃。所以，在高山上燒水，不到100℃就沸騰了。

真空乾燥，就是根據以上描述的現象，將待乾燥的物料置於真空負壓條件下，使水的沸點降低，水在一個大氣壓下的沸點是100℃，在真空負壓條件下可使水的沸點降到80℃，60℃，40℃開始蒸發，從而達到對熱敏性物料進行乾燥處理。

真空干燥技术与转轮除湿干燥技术区别

一般而言，為了提高乾燥速率，真空乾燥設備需要配備加熱裝置對需乾燥的物料通過熱傳導或熱輻射的方式進行加熱，從而給需乾燥物料提供足夠的熱量，加快水分的汽化速度。在乾燥過程中，由於待乾燥物料始終處於負壓狀態下，隔絕的空氣環境使部分在高溫乾燥過程中容易發生氧化等化學變化的物料更好地保持原有的特性。

相對而言，轉輪除濕乾燥技術對於部分熱敏性物料的乾燥效果並不理想，容易使部分物料在高溫熱風的烘烤下產生高溫氧化，影響最終產品的品質。轉輪除濕乾燥系統需要配備再生系統，從而造成更高的能耗。

真空乾燥設備具有諸多優點，但其需要配置真空系統，在大型連續化生產設備上還需要在進出口處設置傳動部件的真空動密封結構。由於這種結構組件，容易洩漏，使用過程中需要定期檢查，給維修保養造成一定負擔。雖然真空乾燥設備製造成本、維護費用較高，但由於其具有獨特的乾燥特性，部分物料採用真空乾燥工藝更加合適。

真空干燥技术现状和发展趋势

隨著科學技術的發展，近年來乾燥技術和設備取得了不小的進步，其中真空與其他乾燥方法或加熱技術相結合，賦予了真空乾燥裝置新的內涵和生命力。由於真空乾燥技術可以使原料在低溫下完全乾燥，所以被廣泛應用在食品、藥品、化工、生物等製造領域。塑膠原料乾燥用的真空乾燥設備根據原料加熱方式分為熱風加熱和傳導加熱。採用熱風加熱的真空乾燥設備加熱速度快，但塑膠原料會氧化而改變原料的物理性能。採用傳導加熱的真空乾燥設備可避免原料氧化，但加熱速度較慢。真空乾燥總的發展趨勢為改革創新、節能降耗、降低成本、提高其經濟性。

信易SVD真空干燥机

信易新產品除濕乾燥設備SVD真空乾燥機，具備除濕乾燥送料三合一功能，可以實現對塑膠原料的有效除濕乾燥。其除濕乾燥工作方式為，真空泵對乾燥料桶內部抽真空，並保證乾燥料桶的真空度始終維持在設定的範圍內，從而使物料內部的水分在壓力差的作用下擴散至物料表面，與此同時加熱系統通過熱傳導對被乾燥物料持續加熱，水分子在物料表面獲得足夠的熱能與動能，在克服分子間的相互吸引力後，被真空泵抽走，從而實現塑膠原料的除濕乾燥。

信易真空干燥机的特点

信易真空乾燥機具有以下特點：

1.利用高效真空泵對塑膠原料抽真空並使用熱傳導方式對塑膠原料進行加熱乾燥，相對于同規格傳統除濕乾燥機節省能耗約50%；

2.料桶桶體和導熱片採用硬質鋁合金設計，具有品質輕、傳熱效率高的特點；

3.保溫式乾燥料桶設計，防止熱能散失，節省能耗； 

4.乾燥料桶保溫層採用雙開式設計，方便檢修；

5.密閉的送料系統，可避免乾燥後的原料因接觸外氣而再次受潮；

6.採用LCD觸控式人機界面，操作簡便、直觀； 

7.具備一周定時開關機功能和超溫保護功能的人性化設計；

8.用P.I.D.溫度控制器，精度可達±1℃。

9.採用傳導加熱，避免塑膠原料氧化而改變其物料性能。