中央供料系統案例分享

中央供料系統因其高效、節能、個性化、自動化以及現代化工廠形象等特點，在塑膠行業扮演著越來越重要的角色。
  
此次案例分析中的湖北某汽車內飾有限公司專業從事開發、生產、銷售汽車內、外及發動機艙塑膠零部件，包括：儀錶板、門護板、保險杠、擾流板、翼子板……

該公司共有19台注塑機，含4台雙色機；主要原料為ABS、PMMA，總用量約1950kg/hr，全部需乾燥，雙色機原料需除濕，按客戶需求我們為其配備了23台乾燥機設備。

本系統用兩層平臺擺佈，在平臺一層右側一字排開7台風機，4台魯式風機(三用一備)、三台高壓風機(兩用一備)，根據客戶原料用量與車間情況，我們為其選用SRB-80-V與SCVG-75-SS，分別用於對車間注塑機上料與料房乾燥機上料，並把乾燥機分成兩組，12台/組與11台/組；而注塑機則分成三個區，分為4台雙色機為一區，中段7台注塑機為一區，前段8台注塑機為一區。

四台魯式風機與三台高壓風機皆用不銹鋼直管連接並接入氣動球閥，以實現風機故障時自動切換至備用風機的功能。且三台高壓風機中有兩台罩有白色的消音罩，並於牆上最佳處統一安裝控制箱，既保證了整體佈局的美觀性，也滿足了客戶對噪音環節的要求。

我們為該公司提供了4組儲料桶MST-200，共23個，有序排列。而在右側中段安裝有2台24站的中央操控站SCCS-200-G-C-10.4”，配西門子彩色觸摸屏與PLC。不難猜測一台用於控制車間注塑機上料，一台用於控制原料房的乾燥機上料，並且在程式上，採用“軟件互鎖”的方式，以解決不同區域的注塑機台使用同一種原料時所造成的搶料問題。兩台SMDS-6×6的原料分配站，配有24組1出3分歧管，呈兩層疊放的格局。
二層佈局與一層相似，只是正上方佈置5台中央過濾器SCSF-200F-E。在儲料桶的正上方，則直接於平臺上安裝有19台料斗乾燥機與4台除濕乾燥機。容量從100kg到500kg不等，按客戶要求乾燥相對應的原料。而在一層原料分配站的正上方則開有一個約長2.3米，寬1.1米的方孔，用於走管道至車間注塑機台。

而沿途綴連的管道則呈4層分佈，做有5層支架，並因地制宜或用拉桿固定於頂棚固定，或用抱箍抱於工字鋼固定，整個過程採用焊接的施工工藝，保護了客戶現場完整，使得整束管道與客戶原有的水管、氣管等互不影響，且相得益彰，受到了客戶的好評。
  
此套系統自交付至今，運行良好，大大提高了客戶的生產效率和產品品質，獲得了客戶好評。