信易中央供料系統應用案例

進入21世紀，我國汽車產銷量在世界各國中的排名已位列第一位。已經成為名副其實的世界汽車產銷大國。對與之相關的汽車配套產品生產商是一個巨大的機遇，同時也是挑戰，汽車產能擴大，訂單數量不斷增多，汽配企業既要保證產品數量又要保證產品品質。在這方面，中央供料系統發揮了巨大作用，以下案列就是一個很好的佐證。

瀋陽某模塑科技有限公司主要經營範圍是生產汽車零部件、塑膠製品、模具、油漆噴塗、機械製造，模塑高科技產品的開發研製。目前，一期總投資約2.5億元，進行汽車彩色保險杠專案，投產後年產30萬套汽車彩色保險杠，並預留至50萬套的生產能力。二期總投資約1億元，生產汽車內飾塑膠件項目，投產後年產10-15萬件汽車內飾塑膠件。是中國最大轎車飾件供應商之一，主要客戶包括寶馬、通用、華晨金杯、賓士。

本套系統涉及10台注塑機，機台所用原料均需要除濕乾燥，為產品品質提供保障。供料區為二層平臺，除濕乾燥系統放置平臺上方，原料存放儲料桶位於平臺下方房間內，防止粉塵對車間造成污染。原料通過風機抽真空，輸送至平臺上方乾燥機，乾燥後的原料可通過中央原料分配站根據機台用料情況任意切換，1種原料最多可供3台注塑機使用。注塑區有4台注塑機配有計量式色母混合機，注塑機上方均配保溫桶，防止原料回潮。因部分原料有添加玻纖料，對整套系統管路提出了要求，彎管部分採用玻璃彎管，直管部分採用2mm厚度的SUS 304不銹鋼材質。


本套系統優點在節約空間方面：建立鋼架平臺後乾燥區域相對集中，可以避免生產現場堆積大量的原料，機台間的有效利用空間增加。在生產環境方面：由於原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離成型生產現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，大大減少了粉塵的污染，從而提高了產品品質。在規範作業方面：因各原料桶種類的近乎固定料號使用，通過原料管的編號和控制器組分的設定，可以有效避免人為選料錯誤。