經驗分享
第29期 2016年 第4季
模溫機與擠出機集成控制
某韓資企業為國際知名橡膠產品生產商，產品涵蓋傳動帶、輸送帶、汽車及工業用橡膠產品等。目前該公司基於多年所積累的技術和經驗，為各行業跨國公司提供高附加值的產品和服務。在過去的七十年中，該公司一直向在全球市場廣受好評的汽車、電子、鋼鐵企業持續的提供優質產品和服務，並與之結成良好的業務合作夥伴關係。
該公司的一項主營業務是為現代汽車配套生產汽車門密封條，密封條是由橡膠擠出線擠出成型，由於對產品品質的嚴苛要求，需要對生產過程的12個工藝點進行精確控溫，12個工藝點具備不同的溫度要求，控溫範圍在24℃~65℃之間分佈，可由客戶自由控制。在與客戶論證了實際的使用需求之後，由於需求的最低控制溫度(24℃)遠低於冷卻塔可以提供的水溫，需要使用到冷水機，最終我們為客戶提供了冷水機與模溫機搭配使用的方案，一台冷水機產生的冷水由分水器分配至12台STM-607W標準水式模溫機，模溫機提供12條獨立的水循環迴路為12個工藝點提供加熱與恒溫功能。
實際上，至此階段，整個方案已可以達到客戶需要的工藝需求。但是，在實際的使用中，這樣的控制方式還有更佳的改善空間，為了客戶能便捷的使用模溫機設定溫度及滿足客戶對於使用便捷性的要求，我們對方案進行了優化，改進後的方案結合了信易sLink基於網絡的集成控制技術，將一條生產線上的12台STM-607W標準水式模溫機與擠出線主控制器建立通訊連接，該連接基於MODBUS-RTU開放式通訊協議，通過RS485通訊接口實現。通過建立通訊連接，實現了12台模溫機的溫度，狀態及啟停等參量的集中監控，方便了客戶使用。
通常情況下，一個RS485通訊接口最多可連接32個用戶端(本案例中用戶端為模溫機)，但經過實踐驗證，用戶端的數量超過12個時，通訊品質會有所下降，可能會不穩定。在本案例中，模溫機的數量正好為12台，主擠出機控制器使用一個標準的RS485的通訊接口直接與模溫機連接即可滿足使用需求。但有些時候，模溫機的數量會超過此數量，而工業現場設備應用的一個重點就是穩定性，此時為了保證穩定的通訊品質，可通過以太網連接方式實現通訊連接。假定模溫機數量為21台(超過12台)，可以根據實際情況對模溫機進行分組，如第一組可為11台，第二組為10台，每組配備一個網關，用於將RS485通訊接口轉換為RJ45以太網通訊接口，利用這種方式基本可以實現無限數量的用戶端通訊連接。
以上的通訊連接方式已經是一種很成熟的通訊技術了，但是在塑膠成型行業應用的還不多，大多數的塑膠成型輔機設備並沒有配備通訊接口或是將通訊接口做為選購配置。而信易公司從2013年開始推廣sLink技術，使用標準RS485或RJ45通訊接口，基於開放式MODBUS-RTU或MODBUS-TCP通訊協議，實現輔機設備與成型主機設備的互聯互通、集中監控、資料獲取及共享等功能，對成型生產數據流進行即時連續式採集分析。為了實現以上的這些功能，信易公司逐步將通訊接口(RS485)做為輔機設備的標準配置，讓利於客戶的同時也方便客戶將輔機設備與成型主機相連。信易也積極與成型主機生產廠商合作開發，在成型主機控制器內置輔機設備的監控程序，使終端客戶在購買及使用設備時更省心，直接將輔機設備的通訊線接入至成型機控制器，即可實現主機與輔機設備的互聯互通。目前，國際知名成型機生產商，如海天，震雄，博創，伊之密，德馬格，東華，泰瑞，華美達及台中精機等注塑機生產商的成型主機已實現與信易輔機設備的互聯互通，客戶在購買設備時可直接訂購這些功能，而無需專門特殊訂制，縮短了設備的交貨週期且保證了設備間協同工作的可靠性。
信易做為輔機設備的全球領導品牌，通過sLink技術的不斷推廣，輔機設備與成型主機之間的聯繫將會更加緊密，我們的方向是實現輔機設備與成型主機設備的即插即用式的連接，就像滑鼠與電腦的關係一樣，無需過多的額外操作，即可實現設備間的互聯互通，從而使客戶更省心，並且通過與行業各方緊密合作推進整個成型行業的健康可持續發展。
該公司的一項主營業務是為現代汽車配套生產汽車門密封條，密封條是由橡膠擠出線擠出成型，由於對產品品質的嚴苛要求，需要對生產過程的12個工藝點進行精確控溫，12個工藝點具備不同的溫度要求，控溫範圍在24℃~65℃之間分佈，可由客戶自由控制。在與客戶論證了實際的使用需求之後，由於需求的最低控制溫度(24℃)遠低於冷卻塔可以提供的水溫，需要使用到冷水機，最終我們為客戶提供了冷水機與模溫機搭配使用的方案，一台冷水機產生的冷水由分水器分配至12台STM-607W標準水式模溫機，模溫機提供12條獨立的水循環迴路為12個工藝點提供加熱與恒溫功能。
實際上，至此階段，整個方案已可以達到客戶需要的工藝需求。但是，在實際的使用中，這樣的控制方式還有更佳的改善空間，為了客戶能便捷的使用模溫機設定溫度及滿足客戶對於使用便捷性的要求，我們對方案進行了優化，改進後的方案結合了信易sLink基於網絡的集成控制技術，將一條生產線上的12台STM-607W標準水式模溫機與擠出線主控制器建立通訊連接，該連接基於MODBUS-RTU開放式通訊協議，通過RS485通訊接口實現。通過建立通訊連接，實現了12台模溫機的溫度，狀態及啟停等參量的集中監控，方便了客戶使用。
通常情況下，一個RS485通訊接口最多可連接32個用戶端(本案例中用戶端為模溫機)，但經過實踐驗證，用戶端的數量超過12個時，通訊品質會有所下降，可能會不穩定。在本案例中，模溫機的數量正好為12台，主擠出機控制器使用一個標準的RS485的通訊接口直接與模溫機連接即可滿足使用需求。但有些時候，模溫機的數量會超過此數量，而工業現場設備應用的一個重點就是穩定性，此時為了保證穩定的通訊品質，可通過以太網連接方式實現通訊連接。假定模溫機數量為21台(超過12台)，可以根據實際情況對模溫機進行分組，如第一組可為11台，第二組為10台，每組配備一個網關，用於將RS485通訊接口轉換為RJ45以太網通訊接口，利用這種方式基本可以實現無限數量的用戶端通訊連接。
以上的通訊連接方式已經是一種很成熟的通訊技術了，但是在塑膠成型行業應用的還不多，大多數的塑膠成型輔機設備並沒有配備通訊接口或是將通訊接口做為選購配置。而信易公司從2013年開始推廣sLink技術，使用標準RS485或RJ45通訊接口，基於開放式MODBUS-RTU或MODBUS-TCP通訊協議，實現輔機設備與成型主機設備的互聯互通、集中監控、資料獲取及共享等功能，對成型生產數據流進行即時連續式採集分析。為了實現以上的這些功能，信易公司逐步將通訊接口(RS485)做為輔機設備的標準配置，讓利於客戶的同時也方便客戶將輔機設備與成型主機相連。信易也積極與成型主機生產廠商合作開發，在成型主機控制器內置輔機設備的監控程序，使終端客戶在購買及使用設備時更省心，直接將輔機設備的通訊線接入至成型機控制器，即可實現主機與輔機設備的互聯互通。目前，國際知名成型機生產商，如海天，震雄，博創，伊之密，德馬格，東華，泰瑞，華美達及台中精機等注塑機生產商的成型主機已實現與信易輔機設備的互聯互通，客戶在購買設備時可直接訂購這些功能，而無需專門特殊訂制，縮短了設備的交貨週期且保證了設備間協同工作的可靠性。
信易做為輔機設備的全球領導品牌，通過sLink技術的不斷推廣，輔機設備與成型主機之間的聯繫將會更加緊密，我們的方向是實現輔機設備與成型主機設備的即插即用式的連接，就像滑鼠與電腦的關係一樣，無需過多的額外操作，即可實現設備間的互聯互通，從而使客戶更省心，並且通過與行業各方緊密合作推進整個成型行業的健康可持續發展。