SCAD在3D打印中的應用

3D打印技術出現在20世紀90年代中期，但是當時的電腦水準和工業控制精度還比較落後，3D打印發展比較緩慢，也無法廣泛被大眾認識。直到2012年11月，蘇格蘭科學家利用人體細胞首次用3D打印機打印出人造肝臟組織轟動一時，從此人們開始對3D打印漸漸熟知。

3D打印的發展是各個科學領域共同發展的結果，材料在其中的作用更是不可不提。不同用途的3D打印機使用的打印技術不同所用的材料也就不同。現在的3D打印也還未達到成熟水準，無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料，而且材料價格比較貴。所以材料成為限制3D打印的一個重要因素。

國外某公司研發的3D打印機在原料方面有了很大的突破，在行業內創造了通過普通塑膠原料即可打印的新潮流，但原料在使用前也同樣需要除濕、乾燥等操作。

該3D打印工藝與普通注塑成型有所不同，一般情況下3D打印用料量很小，機器結構緊湊體積小，標準的輔機很難直接安裝在打印機上。用料量小就要保證原料長時間在料桶中不能冷卻也不能加熱過度，這對控制和保溫提出了更高的要求。

根據客戶提供的處理量，處理溫度，處理時間等參數，我們為客戶選擇了信易空壓式乾燥機SCAD。此款機器配備P.I.D溫度控制器，控制精度可達±1℃，可以輕鬆應對客戶原料對乾燥溫度的要求;配備24小時自動開關機定時器，方便客戶操作。搭配配無熱再生式乾燥機HAD，保證乾燥空氣的露點在-40℃以下。確保原料在打印過程中不會出現氣泡、燒焦等缺陷。工藝條件滿足了，可是3D打印機設計緊湊，標準的SCAD難以安裝，所以我們重新設計，為客戶量身訂制了一套SCAD。將控制箱與乾燥桶分離，控制箱及無熱再生式乾燥機HAD嵌入安裝在打印機上，充分利用了機器內部和頂部的空間，力求兩款機器最自然的融合。而乾燥料桶則全新設計。考慮到原料的物理性質及使用量，為了降低料桶的重量，料桶採用PC管製作，配合易拆式的過濾器結構，降低料桶重量的同時也方便原料的添加及更換。在設計人員和客戶不斷的溝通和改進後，最終達到良好的效果。SCAD機型也成功應用到3D打印領域中。

科技在發展，客戶的要求也不斷在提高。為應對工業4.0時代的趨勢，基於信易sLink成熟的解決方案我們為客戶提供了機型間互聯互通的方法，為客戶提供方便、智能的解決方案。通過通訊功能使SCAD與3D打印機互聯互通，從而可方便實現數據的全監控。