針閥式熱流道的應用

大家所熟悉的針閥式熱流道，它主要應用於精密塑膠件，外觀要求較高的產品。

針閥式熱流道成形技術的優點

針閥式熱流道技術以其特有的程序控制技術，可以在較高程度上提高製件的可靠性，使熔體在三維模腔中的流動更快、更順暢，為製件帶來更快的循環週期，在提高製件品質上起到尤為重要的作用。

1.通過控制澆口開啟時間，保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，消除熔接痕。

大型注塑件的注塑製造通常需要兩個或多個熱澆口才能注滿。對於普通的熱澆注系統，在注射開始時澆口便隨之同時開啟。這樣的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷，即在兩股熔料前鋒匯合時，由於兩股熔體不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，反應在製品表面上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數等方法進行改善，但實際改善效果有限。

採用針閥式熱流道技術來構建澆注系統，即可實現程序控制各閥澆口的開啟和關閉，又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個閥澆口時，閥針開啟，打開第二個澆口，此時可根據需要開啟或者關閉第一個澆口，一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿，使熔體完全熔合，得到無熔接痕製品。並可通過閥澆口的開關來獲得平衡的流動狀態。

2.利用該技術獲得的製件產品不會有殘留澆口痕跡，因此，可適用加工表面品質要求較高的注塑件。

有些時候使用閥澆口的原因是因為閥澆口在製件上的痕跡平滑，只相當於一個頂出銷所遺留的痕跡，所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。

3.更有效的控制保壓和成形週期。

針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動加快，從而縮短製件成形週期，並能更好的保壓。

4.有效減少製品的內應力，提高製件穩定性。

傳統熱澆注系統中兩股熔體流動前鋒匯合後會形成熔接痕，其結果不單只影響製品外觀，同時也容易在製件內部產生較大的殘餘內應力。這種應力集中現象將會降低製品的強度。如果採用閥澆口控制技術控制熔體的進膠順序，可以有效避免熔體流動前鋒的直接交匯，從而避免了應力集中現象的產生，進而提高了製件的穩定性。