中央供料系統案例分享

重慶某汽車塑膠飾件有限公司，專業生產汽車塑膠內、外飾件，EPP發泡件，發動機塑膠部件等。

此次客戶規劃了6台注塑機的供料系統，配6台乾燥機同3台魯氏風機（2用1備）、2台中央過濾器一起整齊排列於車間一側的供料平臺二層；同時設計有6組1出2分歧管兩兩疊放組裝的原料分配站，分配站整體結構小巧、精緻，佔用空間小，方便客戶操作切換原料；平臺一層用於放置6個儲料桶，並於儲料桶中間位置統一出硬管至乾燥機料斗。

從原料分配站出管至車間，6條料管並排鋪設，靠牆面焊接支架。工程團隊匠心獨具，讓管路與車間水、電、氣路分層排布，接管器整齊安裝，並在每台注塑機管道出口處外延一段硬管，再連接鋼絲膠管至注塑機料斗。不但很好地利用了鋼絲膠管的緩衝作用，降低了原料的衝擊速度，避免原料與料斗剛性碰撞，從而大大提高了料斗的使用壽命；而且解決了因鋼絲膠管柔軟度差而導致的注塑機在生產過程中因模腔移動而對料斗造成拉伸使料斗產生傾斜的問題。

客戶車間簡潔、方正，總覽整個車間，從供料平臺儲料桶到乾燥機到原料分配站再到車間注塑機，整條路徑幹練、整潔，毫無贅餘。且在注塑機管道出口風管的外延連接處，經過精心的安裝修飾，用一小段軟管連接，使風管整體過度平滑柔和，讓整個系統和諧美觀。

專業的團隊，扎實的技術，一絲不苟的態度，打造堅實的品牌。信易在輔機的道路上將越走越遠。