冷風箱在塑膠成型機中的應用

冷風箱工作原理

為了取代部分能耗較高的模具除濕機而研發的冷風箱（SACC）的工作原理如下圖所示：

冷風箱工作原理圖

工作原理：冷風箱需要配合冰水機或冰水系統使用，利用換熱器與冷卻進水將高溫進風進行熱交換和除濕，由離心式風機吸取進風，再通過風機的出口把處理後的冷風送出，進行熱交換後的冷水從冷卻水出口送回冰水機或冰水系統循環使用。

冷風箱開始工作前應接通冷卻水進水口與冰水機或冰水系統的冰水輸出口，冷卻水出水口接回冰水機或冰水系統的循環水入口，通過調節冷水進入的流量和冷水溫度可以得到不同的出風溫度需求；啟動冷風箱運行開關，冷卻水開始在換熱器中循環流動，離心風機運轉後通過集風罩、換熱器與進風介面組成的密閉通道將外部高溫風吸入換熱器內與冷卻水進行熱交換與除濕，處理後的進風通過集風罩進入離心風機的入口，然後通過風機向冷風出口送出冷風，輸出的冷風溫度通過感溫針檢測由溫控器顯示，選配回風罩可以將輸出應用後的冷風進行循環使用。

冷風箱特點和應用場合

冷風箱採用側吸風式結構，具有結構簡單、佔空間小、移動方便的特點；可搭配冰水系統或冰水機使用，操作方便，能耗低；調節冷水進入的流量或溫度可方便控制輸出冷風的溫度；溫控器溫度檢測與顯示精度高；具有逆相、缺相、超載、超溫警報，故障警示，安全防護佳等功能；空氣過濾網易清洗，易保養；空氣處理量達3000m3/hr，出風溫度12～24℃可調,出風露點低於10℃；主要適用於塑膠袋冷卻、風冷定型、模具除濕、防止模具結露等場合，濕度較高的地區可選配循環回風裝置使用。

為什麼使用冷風箱

塑膠成型中，如空氣濕度過高，將導致模具表面結露影響成品品質，導致成品表面有水滴痕迹，所以需要控制模具環境濕度，以維持穩定的成品品質，冷風箱出風露點低於10℃，溫度在12～24℃可調，可有效控制模具周圍空氣的溫度和濕度，讓模具室內充滿乾燥空氣，使模具在冷卻時不易產生結露水滴。

目前的吹瓶機一般為二步法吹瓶機，須先將塑膠原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用塑膠原料是PET材質的環保塑膠。

吹瓶的過程分為兩個步驟：

1.將瓶胚通過高溫燈管照射，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對瓶胚口進行冷卻操作

2.將預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。為了準確控制瓶子的冷卻時間，保證成型的品質，此過程需要準確控制環境的溫度和濕度

大型PE塑膠袋的風冷冷卻，控制好大型PE塑膠袋成型後冷卻過程的空氣溫度和濕度，可提高塑膠袋的產量和品質。

吹塑模具溫度控制：吹塑模具溫度過低，型坯溫度降低過快，型坯的吹塑變形受到阻礙，往往不能與模具很好地貼合，吹塑製品的表面輪廓、花紋不夠清晰；吹塑模具溫度過高，吹塑型坯在模具內冷卻時間延長，生產效率降低；若不延長冷卻時間，製品會因冷卻程度不夠而在脫模時出現嚴重變形、收縮率增大和表面缺乏光澤等現象。必須嚴格控制吹塑模具溫度，可在模具上通冷卻水，通過冷卻水來控制吹塑模具溫度，也可利用風冷卻，有時候兩種方法可以一起使用，以達到更高的生產效率與產品品質。吹塑模具溫度控制結合縮短吹塑型坯冷卻時間的方法是保證生產重要的因素之一。

SACC-3000