熔體泵和失重控制在擠出成型中對產品尺寸的影響

在擠出機的擠出過程中，熔融物料通過過濾網被輸送給模具。過濾網使物料得到過濾，並能改進物料的混合效果。但是，過濾網也能使工藝過程產生波動，導致背壓和熔融物料溫度上升，有時還會減少。

擠出機的過濾網被固定在一個多孔或槽的保護板上，這樣可以使擠出機和模具之間形成密封。隨著壓力的增加，過濾網上所截留的樹脂中的雜質數量就變多，從而阻塞過濾網。過濾網會影響熔融物料的溫度，當更換阻塞的過濾網時，壓力會突然下降，熔融物料的溫度也可能會下降，從而造成產品的尺寸發生變化。

為了保持產品的同一尺寸，可以調整擠出機的螺桿轉速，也可以調整擠出機的線性速度。在擠出圓形產品時，這些變化可能不會導致嚴重的問題，但在擠出扁平或者外形不規則的產品時，熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。

為了解決上述問題，現在通用的有兩種方法：

一種是在過濾網變換器後面配備一個能夠保證熔融物料穩定、恒壓地進入模具的熔體泵。同時在過濾網前後安裝一個壓力感測器用來偵測過濾網的堵塞情況，並且用這個壓力值來調整擠出機的轉速。這種方法的優點是能夠保證進入模具內的原料是恒定、恒壓的。但是熔融物料在過濾網堵塞後通過機筒的時間變得更長，因此熔融物料的溫度會更高，物料容易因為溫度的升高而產生降解。這樣就需要熱穩定性更好的物料，從而增加了材料的成本。同時，由於熔體泵容易被堅硬的雜質損壞，因此，熔體泵也需要得到更加精細的過濾網的保護，這樣又進一步造成熔融物料的溫度提升。

另一種是在擠出機的進料口處採用失重式計量，由失重式計量器來控制擠出機的螺桿轉速，從而達到控制擠出機每小時的吐出量。當過濾網堵塞後吐出量變小，失重式計量器發出信號提高螺桿轉速使吐出量處於恒定。這樣就可以保證熔融物料能夠以相同的時間通過機筒，從而不會發生降解。能夠適用於各種不同的物料，它的適用較為廣泛。同時由於失重式計量器沒有太多的機械運轉部件，它的維護相對熔體泵來說要簡單得多。

綜合比較上述的兩種方法，採用失重式計量有維護簡單，適應範圍廣的優點。相對於熔體泵有較大的優勢，因此在擠出吹膜、管材、板材當中有更大的市場前景。