製冷系統堵塞的產生原因及對策

製冷系統發生堵塞主要有以下幾種情況：膨脹閥產生冰堵、髒堵，或乾燥過濾器髒堵。製冷系統堵塞以後，製冷劑無法循環，系統不製冷或製冷慢，機器出現高壓故障或低壓故障而停機。

冰堵產生的原因及對策
• 冰堵的原因
冰堵故障的發生主要是由於製冷系統內含有過量的水分，隨著製冷劑的不斷循環，製冷系統中的水分逐漸在膨脹閥出口處集中，由於膨脹閥出口處溫度最低，水結成了冰且逐漸增大，到一定的程度就將膨脹閥出口完全堵塞，製冷劑不能循環，系統不製冷。水分的主要來源：(1)壓縮機內電機絕緣紙含有水分。(2)製冷系統各部件和連接管道因乾燥不充分而殘留的水分。(3)冷凍機油和製冷劑含有超過允許量的水分。(4)在裝配或維修過程中管路長時間處於開放狀態，致使空氣中的水分進入系統中。

• 故障現象
剛開始出現冰堵時，製冷系統能正常運行，蒸發器表面開始出現結霜；而隨著冰堵的形成，膨脹閥節流的聲音逐漸變弱，時斷時續；當膨脹閥被全部堵住時，節流聲音消失，觸摸銅管沒有流體流動。冷凝器沒有換熱，表面溫度下降，而由於壓縮機還沒有停止動作，排氣壓力持續上升(通過觀測機器上的高壓壓力錶)，而低壓側被抽空，形成低壓故障(觀測機器上的低壓壓力錶)。

• 排除故障
對於只是發生輕微冰堵，可用熱毛巾敷在冰堵處上面將冰塊融化掉；而如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統的正常運行，則要換掉過濾乾燥器，重新處理系統的管路，抽真空，重新充注製冷劑。

髒堵產生的原因及對策
• 髒堵的原因
髒堵故障的形成是由於製冷系統內有過量的雜質所致。產生的雜質可能來源以下幾方面：(1)製作銅管過程中塵埃、銅管屑末沒有清理乾淨，管道焊接時內壁面的氧化層殘留在管壁上。(2)所使用的冷凍機油和製冷劑內含有雜質。(3)乾燥過濾器中的粉末品質不良，進入管道中。

• 故障現象
製冷系統出現髒堵後，由於製冷劑無法循環，壓縮機連續運轉，蒸發器不冷，冷凝器不熱，壓縮機外殼不熱，蒸發器內無氣流聲，高壓持續升高，低壓逐漸降低。如部分堵塞時，蒸發器有涼或冰涼的感覺，但不結霜。當乾燥過濾器堵塞時摸一下其外表面手感很涼，甚至會結出一層白霜。髒堵與冰堵的區別在於，發生髒堵之後無法恢復製冷，而冰堵後因溫度升高冰塊融化，隨之恢復製冷循環，然後又開始發生冰堵，這樣週期性的重複。

• 排除故障
由於髒堵一般發生在乾燥過濾器上，如果發生輕微堵塞可以直接更換一個新的乾燥過濾器即可；而如果系統中的雜質較多，對系統已造成嚴重影響，則需要清洗系統，換上新的乾燥過濾器，抽真空，重新充注冷媒。