系統化對策之集散控制系統

哈爾濱某高分子材料有限公司是一家以生產改性塑膠原料為主的上市公司。2009年底，該公司計畫將舊車間的七條擠出生產線改造成從原料處理起始端至產出料包裝最末端的全自動化的生產線。

2010年8月項目正式招標，信易公司承接了自原料起始端至擠出機配比端的所有任務，外加生產線中粒子、粉體的輸送任務。由於該專案裏控制任務較多，可靠性、安全性、精度要求較高，我們採取了每個任務分散獨立控制，集中管理監控的集散控制方式，回收料的先期特性配平預混，我們採用2台信易大型電子秤重混料機SGB-2000-5串聯，兩次預混，以最大限度配平回收料特性，其處理量可達2000kg/hr.

秤重式拌料混合機SGB

對於擠出機上各種原料、回收料、特性劑的配方混合，每條擠出線我們採用一台SGB-600-5來完成。對於輸送，採用現場分散式I/O控制，每個獨立的站控制8個料斗，整個系統由9個稱重配比混合站、13個輸送站、1個中央操控台，通過一條KP匯流排連到中央監控室的上位工控機進行即時監控與資料處理。

該系統控制任務多而複雜，依靠傳統的中央式單CPU控制難以勝任，採用集散控制方式將任務分割成多塊，可以實現各站各司職能，互不干擾而又資料共用的優點，相比傳統控制方式，其可靠性、數度、安全性更高。

整個任務於2010年12月底完工並通過驗收，使用至今無故障報告。