薄膜擠出工藝及擠出設備的搭配使用

塑膠薄膜是常見的一種塑膠製品，它可以由壓延法、擠出法、吹膜成型等工藝方法生產，其中吹膜成型工藝在塑膠成形工藝中佔據著非常重要的地位。吹膜成型是將塑膠原料通過擠出機把原料熔融擠成薄管，然後趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經冷卻定型後所得的薄膜製品。吹膜成型的製品應用範圍廣泛，社會各行各業均可見其蹤跡，常見如塑膠袋子、保鮮膜、農用膜、保護膜等等。

一般性能較好的薄膜生產線由以下幾大部分組成(以圖1三層共擠的生產線為例)：


1. 原料供應系統

原料供應系統實現了將原料從存儲位置輸送至三層共擠擠出機的各個組份原料暫存料斗內，以保證持續生產，並且降低人工勞動強度，改善作業環境，減少安全事故的發生。原料供應系統也具備缺料警報等功能，可於原料將要耗盡時提醒工作人員補充原料。

2. 配方混料系統

配方混料系統實現按各層配方要求，精確配比並均勻混合以滿足於擠出配方的原料使用要求。目前吹膜成型多使用多層共擠設備，以三層共擠來講，為了實現薄膜成本與性能平衡的需求，每一層薄膜需達到的功能不同，故需要精確控制每一層的原料配比，從而保證每一層的性能合乎工藝及成本要求。配方混料系統則在此時扮演了重要的角色，它通常利用秤重或失重式方法對每一層的各組分配比進行精確控制，配合攪拌裝置，最終保證混料均勻。
  
3. 螺桿加熱及原料擠出控制系統

螺桿加熱系統實現了將塑膠原料加熱至工藝指定的溫度範圍內。而原料擠出控制系統則實現了按配方要求的層厚比進行原料擠出。

4. 模頭及加熱系統

模頭為各層的匯集點以及薄膜冷卻前的厚薄定型點，模頭的優劣直接影響著薄膜的厚薄好壞。

5. 厚度測量及控制系統

其分兩個系統，但使用上兩系統基本共存。厚度測量系統實現薄膜的線上厚度的即時測量，控制系統則為根據即時厚度通過調整風環或者自動膜頭等執行單元來實現對薄膜厚薄度的控制。

6. 膜泡冷卻及控制系統

原料從模頭擠出後需要對其進行冷卻，冷卻的方法包括有內冷和外冷，當系統使用內冷系統時，需要對內冷的進出風
量進行精確調節，以實現膜寬的精確控制。

7. 旋轉牽引控制系統

旋轉牽引分兩部分，其一是牽引，其二是旋轉。牽引的目的是實現薄膜的縱向拉伸，旋轉的目的是實現更好的收捲。

8.收捲系統

收捲系統對實際成型後的薄膜收集。

信可公司在薄膜生產上針對供料有Sylink系列機型，可滿足50kg/h至5000kg/h的產量需求。配方混料系統上則有eaSYbatch、SYdos及Smarty系列等機型。所有配料混料系列機型除了可實現精確的原料配比還可實現薄膜縱向厚度控制(擠出量控制和牽引速度控制)。可滿足50kg/h至5000kg/h的產量需求。

厚度測量和控制系統上我們提供eaSYmex、Combyscan、Optyscan等厚度測量系統以滿足不同種類薄膜的厚度測量需求和自動風環及自動模頭控制系統對薄膜厚度進行控制。在內冷控制系統上我們提供SYIBC內冷折徑控制系統，可精確地控制折徑在300mm至20000mm範圍內的薄膜寬度及有效冷卻。

我們提供高度集成控制系統，所有控制系統均集中於一個中央控制臺。
  
圖2為國內配套使用的生產線。

生產薄膜類型：PVDC食品包裝
層數：3層
產量：250kg/h
厚度：20~150μm
寬度：600~1500mm
模頭大小：400mm

其搭配使用了SYlink供料系統、eaSYbatch-S-4失重式配料及厚度比控制系統、厚度測量及控制系統。