【解析】熱流道技術詳解——光學透鏡

透鏡是根據光的折射規律，由透明的物質（如玻璃，水晶，塑膠）等製成的表面為球面一部分的光學組件。

由於PMMA（中文名字叫亞克力）在合成透明材料中質地優異價格又相對便宜，所以用途特別廣泛，譬如燈具，照明器材，光學玻璃，儀器儀錶錶盤，廣告盤，等等。  

今天主要探討的是PMMA在熱流道模具中的出現的注塑難點。       
 
熱流道中的尖嘴一般會有三個孔出膠，有些塑膠就會有熔接痕，這種熔接痕俗稱奔馳頭，奔馳頭對於PMMA來說只要把澆口儘量往下設計基本可以解決。PMMA在流動過程中速度不能過快，過快會導致沖花，如果使用尖嘴，基本上就很難控制。因為調機只能調螺桿的速度，熱嘴出膠的速度受嘴尖大小、出膠孔大小、嘴頭空間和模具溫度等因素影響而無法掌控。所以遇到PMMA的專案時，一般選擇大水口和針閥式熱嘴。當然，尖嘴並不是完全不能使用，只是會更加難以精准控制。

實踐證明，340℃的高溫都很難使加工過程中的PMMA發黃，一般不為人察覺的是熱流道澆口剪切熱引起的發黃。這一點在做薄壁件上特別明顯，導光板就是其中之一。對於熱流道來說不僅是要保證熱嘴的溫度，而且必須及時把塑膠流過的剪切熱降下來。關於黑點，基本是由於流道有死角，局部地區有塑膠長久沒有參與注塑。這種塑膠在流道壁上停留過久就會產生黑點，必須拋光流道，否則清理乾淨後過一段時間黑點又會再次出現。所以做PMMA料熱流道板必須考慮選擇硬度較高的材料。

透明PMMA製品非常容易出現溶接痕，唱片痕，亂流痕，冷料痕，收縮，氣泡等，出現這些問題的主要原因在於PMMA料熔體粘度高，流動性差。受到模腔內空氣阻力的影響，中間的膠比表面的膠流動得要快，回流後與表面的膠結合就出現了溶接痕，而且位置基本不固定。採用較高的溶膠溫度和較高的模具溫度，加大壓力和增加保壓可以解決這一問題，但是如果熱流道澆口設計不夠合理就會注入冷膠，又會產生的新問題。

我司某客戶生產LED透鏡，一出64穴，出8咀熱流道系統轉冷流道進膠，產品2.5克*96，壁厚1-14MM，斷膠口大小為2.5MM，成型週期120S左右。採用我司的熱流道系統後，運行穩定，控溫精准，解決了因出膠不平衡而導致產生廢品的問題。