Shini グループは、搬送、乾燥、投与温度制御、システム冷却、自動化、射出成形や押出成形のリサイクルなど、プラント全体の計画をお手伝いできます。

Shini は、材料タンクから屋外サイロまで、お客様のスペースに最適なソリューションを提供し、材料を保護し、コストを削減します。

システムのすべての材料接触面とフィルター装置はステンレス鋼で作られており、材料の搬送中に汚染が発生しないことを保証します。

柔軟な空気補充調整システムは、搬送速度を調整することにより、さまざまな搬送状況によって引き起こされる糸引きや粉塵の発生を回避できます。

高温材料の搬送については、Shini は高温材料の搬送のリスクを軽減する水冷機能を備えたソリューションを特別に考案しました。

2 段階搬送システムの閉ループ。射出成形機のホッパーへの材料の搬送において、Shini は熱放散と材料の再濡れのリスクを大幅に削減できます。

標準の手動材料分配ステーションは、システム効率を向上させるためにクイックカプラ、中央材料分配器、嵌合コネクタを採用しています。自動材料分配ステーションは、大規模な供給システムに適した中央制御ボードを採用しています。

ShiniのSCMモデルは、出力が0.2〜32の結晶化および非結晶化マスターバッチ粒子に適しています。
kg/時間。マスターバッチの比率と精度が要求される場合は、出力が0.04〜32kg/時間以内の重量損失計算を採用したSGDモデルをお勧めします。

SGB コントローラーにはイーサネット インターフェイスが接続されており、関連ソフトウェアとともに、材料比率データ (最大出力、実際の出力、比率精度) を送信して製品の品質を制御できます。最適な比率精度を確保するために、各計量後に再校正が自動的に開始されます。再粉砕自動補正機能が利用可能です。材料の排出量に基づいて、異常補正を自動的に計算できます。

プラスチック成形工程では、乾燥は最も重要なステップであり、真剣に取り組む必要があり、材料内の水分を適切な温度で除去する必要があります。Shini 除湿乾燥機は、-40℃ またはそれ以下の露点を実現できます。また、すべてのパラメータを常に検出し、露点を安定させることができます。

従来の除湿機は露点設定ができず、機械はフル稼働しています。しかし、湿度要件が厳しい材料処理では、露点を適切に設定し、制御する必要があります。従来の除湿機とは異なり、新しい Shini モデルは設定可能な露点と再生制御を組み合わせることで、エネルギーを大幅に節約します。

乾燥・除湿システムのプラットフォームアプリケーション


乾燥・除湿システムの床面への応用

エアリングと膜厚測定システム
プラスチックフィルムブロー成形では、エアリングは成形と金型バブルの冷却の主要部品であり、プラスチックフィルムの厚さ、均一性、出力に非常に重要な影響を及ぼします。

フライヤーオートエアリング


光学厚さ測定システム


厚さ制御ソフトウェア

ロスインウェイトホッパー SYline
SYline は重量測定式ロスインウェイトホッパーで、押出機のスロートに重量測定式で供給し、スループット設定を制御するように設計されています。ホッパーと関連材料の重量は、2 つのオフセンターロードセルによって計量されます。市販のモジュール式 PLC エレクトロニクスをベースにした SYline は、シンプルで実用的な操作を保証します。SYline の制御ソフトウェアは、ロスインウェイト制御、グラム/
メーターとスループット制御、材料消費制御。

増量バッチブレンダー eaSYbatch
eaSYbatch は、複数の成分を投与して混合するように設計された、従来の増量バッチ ブレンダーです。モジュール化された PLC テクノロジを使用することで、シンプルで実用的な操作が保証されます。eaSYbatch の制御ソフトウェアは、減量制御、グラム/メートルおよびスループット制御、材料消費制御で構成されています。

減量持続投与システム SYdos
SYdos は、一定の重量供給が必要なすべてのプロセスで複数のコンポーネントを投与および供給するために設計された、連続的な重量損失重量投与システムです。主な材料は 2 つのオフセンター ロード セルによって計量され、そのデータは制御システムに転送され、他の材料の各ロード セルによって転送されたデータを使用してスクリュー速度を調整します。SYdos の制御ソフトウェアは、重量損失制御、グラム/メートルおよびスループット制御、および材料消費制御で構成されています。