Группа Shini может помочь вам в планировании всего предприятия: транспортировка, сушка, контроль температуры дозирования и охлаждение системы, автоматизация и переработка для литья под давлением или экструзии.

Shini может предоставить вам наиболее подходящие решения: от резервуара для материала до открытых силосов для вашего пространства, защитить ваш материал и снизить ваши затраты.

Все контактные поверхности с материалом и фильтрующее устройство системы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает отсутствие загрязнения во время транспортировки материала.

Регулируя скорость транспортировки, гибкая система регулировки подачи воздуха позволяет избежать натягивания и образования пыли, вызванных различными ситуациями транспортировки.

Для транспортировки материалов при высоких температурах компания Shini специально разработала решение с функцией водяного охлаждения, которое снижает риск транспортировки материалов при высоких температурах.

Замкнутый контур двухступенчатой конвейерной системы. При транспортировке материалов в бункер термопластавтомата Shini может значительно снизить рассеивание тепла и риск повторного увлажнения материала.

Стандартная станция ручного распределения материала оснащена быстродействующей муфтой, центральным распределителем материала и ответным соединителем для повышения эффективности системы. Станция автоматического распределения материалов оснащена центральной панелью управления, которая подходит для крупномасштабной системы подачи.

Модель SCM Shini подходит для частиц маточной смеси, как кристаллизованных, так и некристаллизованных, с выходом в пределах 0,2 ~ 32.
кг/час. Если пропорция и точность маточной смеси требовательны, предлагается модель SGD, в которой используется расчет потери веса с производительностью в пределах 0,04–32 кг/час.

К контроллеру SGB подключен интерфейс Ethernet, вместе с соответствующим программным обеспечением можно передавать данные о пропорциях материала (максимальная производительность, фактическая производительность, точность дозирования) для контроля качества продукции. Повторная калибровка запускается автоматически после каждого взвешивания, чтобы обеспечить оптимальную точность пропорций. Доступна функция автоматической компенсации перешлифовки. Компенсация аберраций может быть автоматически рассчитана на основе количества выгружаемого материала.

В процессе формования пластмассы сушка становится наиболее важным этапом, к которому необходимо отнестись серьезно, а влага из материала должна удаляться при разумной температуре. Осушающая сушилка Shini может обеспечить точку росы -40℃ или даже ниже. Также он может обеспечить постоянное определение всех параметров и стабилизировать точку росы.

Точку росы традиционных осушителей установить невозможно, и машины работают с полной нагрузкой. Однако при обработке материалов со строгими требованиями к влажности точку росы необходимо правильно устанавливать и контролировать. В отличие от традиционного осушителя, новая модель Shini сочетает в себе настраиваемую точку росы и контроль регенерации, что значительно экономит энергию.

Платформа применения системы сушки и осушения


Напольное применение системы сушки и осушения

Система измерения толщины воздушного кольца и пленки
При выдувном формовании пластиковой пленки воздушное кольцо является основным компонентом формования и охлаждения пузырька формы. Это оказывает очень важное влияние на толщину, однородность и выход пластиковой пленки.

FlyerАвто Воздушное Кольцо


Оптическая система измерения толщины


Программное обеспечение для контроля толщины

Бункер для снижения веса SYline
SYline — это гравиметрический бункер с потерей веса, предназначенный для гравиметрической подачи материала в горловину экструдера, контролируя пропускную способность. Вес бункера и соответствующего материала взвешивается двумя смещенными от центра тензодатчиками. Основанная на коммерческой модульной электронике ПЛК, SYline обеспечивает простоту и практичность эксплуатации. Программное обеспечение SYline контролирует потерю веса, грамм/
контроль счетчика и пропускной способности, контроль расхода материала.

Периодический блендер для увеличения веса eaSYbatch
eaSYbatch — это традиционный блендер периодического действия с увеличенным весом, предназначенный для дозирования и смешивания нескольких компонентов. Используя модульную технологию ПЛК, можно гарантировать простоту и практичность работы. Управляющее программное обеспечение eaSYbatch состоит из контроля потери веса, контроля граммов/метров и пропускной способности, а также контроля расхода материала.

Система непрерывного дозирования с потерей веса SYdos
SYdos — это гравиметрическая система дозирования с непрерывной потерей веса, предназначенная для дозирования и подачи нескольких компонентов во всех процессах, в которых требуется постоянная гравиметрическая подача. Основной материал взвешивается двумя смещенными от центра тензодатчиками, и данные передаются в систему управления для регулировки скорости шнека с помощью данных, передаваемых каждым тензодатчиком других материалов. Управляющее программное обеспечение SYdos состоит из контроля потери веса, контроля граммов/метров, пропускной способности и контроля расхода материала.