Процесс выдувного формования состоит из двух основных методов формования: экструзионного формования с раздувом и литьевого формования с раздувом. Путем экструзии или литья под давлением из термопластической смолы формуют заготовки трубчатой формы, которые мгновенно (когда она еще горячая или нагрета до состояния размягчения) помещаются в форму для выдувания. Затем в него продувают сжатый воздух, пока он не расширится и не приклеится к полости формы. После охлаждения и распалубки полые изделия можно обрабатывать.

Технология выдувного формования применяется при производстве полых тонкостенных деталей из термопластических материалов. Типичными продуктами выдувного формования являются изделия большой емкости и конечные потребительские товары, такие как бутылки и контейнеры. В настоящее время наиболее популярными материалами для выдувного формования являются ПЭ, ПП и ПВХ.

Центральный или единый метод управления может быть выбран в зависимости от количества и расположения выдувных машин в цехе.

Все поверхности, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, а в системе подачи имеется фильтрующее устройство, поэтому загрязнение не может быть гарантировано.

Автозагрузчик оснащен вакуумным насосом, который может поддерживать высокую эффективность, а также фильтрующим устройством, устройством определения разницы во времени в реальном времени или устройством защиты вакуума, оснащенным для своевременной очистки и защиты вакуумного насоса.

Расход материала при экструзионном формовании велик, выбор количества воздуха и диаметра трубы становится очень важным, поскольку следует учитывать не только расход материала для каждой формовочной машины, но и транспортировку на большие расстояния.

Грануляторы Shini подходят для гранулирования всех видов переработанных пластиковых изделий, таких как преформы и ПЭТ-бутылки. Конструкция централизованного управления упрощает работу; открывающаяся камера резки облегчает очистку; Многофункциональное устройство безопасности гарантирует отсутствие повреждений машины и оператора.

Объемный дозатор SCM
Модель SCM Shini подходит для частиц маточной смеси, как кристаллических, так и некристаллических, с выходом в пределах 0,2 ~ 32.
кг/час. Если пропорция и точность маточной смеси требовательны, предлагается модель SGD, в которой используется расчет потери веса с производительностью в пределах 0,04 ~ 32 кг/час.

Гравиметрический блендер SGB
При экструзионном формовании основная смесь, маточная смесь и измельченный материал пропорционально смешиваются в гравиметрическом смесителе SGB. Производительность Shini SGB составляет 40–3000 кг/час при использовании 2–8 ингредиентов.

Интерфейс Ethernet, подключенный к контроллеру, работает вместе с соответствующим программным обеспечением, данные о пропорциях материала могут передаваться для контроля качества продукции. Также через этот интерфейс можно реализовать централизованный мониторинг (на основе протокола MODBUS-TCP/IP).

Питатель с потерей веса SLWF
Питатель с потерей веса использует технологию голодной подачи: путем определения фактического потока материала скорость шнека питателя может автоматически регулироваться для достижения и поддержания заданного объема потока. Герметичная конструкция позволяет избежать влияния условий окружающей среды. Кроме того, во время подачи энергетического материала не произойдет разбрызгивания материала.

Бункер для снижения веса Syline
SYline — это гравиметрический бункер с потерей веса, предназначенный для гравиметрической подачи материала в горловину экструдера, контролируя пропускную способность. Вес бункера и соответствующего материала взвешивается двумя смещенными от центра тензодатчиками. Основанная на коммерческой модульной электронике ПЛК, SYline обеспечивает простоту и практичность эксплуатации. Управляющее программное обеспечение SYline — это контроль потери веса, контроль граммов/метров и пропускной способности, контроль расхода материала.

Периодический блендер для увеличения веса eaSYbatch
eaSYbatch — это традиционный блендер периодического действия, предназначенный для дозирования и смешивания нескольких компонентов. Используя модульную технологию ПЛК, можно гарантировать простоту и практичность работы. Управляющее программное обеспечение eaSYbatch состоит из контроля потери веса, контроля граммов/метров и пропускной способности, а также контроля расхода материала.

Система непрерывного дозирования с потерей веса SYdos
SYdos — это гравиметрическая система дозирования с непрерывной потерей веса, предназначенная для дозирования и подачи нескольких компонентов во всех процессах, в которых требуется постоянная гравиметрическая подача. Основной материал взвешивается двумя смещенными от центра тензодатчиками, и данные передаются в систему управления для регулировки скорости шнека с помощью данных, передаваемых каждым тензодатчиком других материалов. Управляющее программное обеспечение SYdos состоит из контроля потери веса, контроля граммов/метров, пропускной способности и контроля расхода материала.