Поскольку производство медицинских деталей является специфическим, требования к технологическому оборудованию являются строгими. Обычно производство медицинских деталей требует многократного использования оборудования для литья под давлением, что позволяет стабильно и безопасно формировать высококачественные детали в течение очень короткого времени цикла.

В последние годы мы стали свидетелями инноваций в использовании пластика в медицинской сфере, чего традиционные материалы не могут достичь.
Постоянное увеличение медицинских расходов заставляет потребителя искать более эффективный способ снизить стоимость. Затем
на замену дезинфицирующим стеклянным изделиям появились одноразовые медицинские детали, которые сейчас широко используются в медицинской сфере.

Во время транспортировки материала загрязнение может быть вызвано только контактом оборудования и воздуха с материалом. Транспортировочное оборудование оптической системы Shini изготовлено из пищевой нержавеющей стали, а воздух, поступающий в систему, фильтруется в соответствии с требованиями чистых помещений.

Трубопровод изготовлен из нержавеющей стали SUS304 или стекла, специальная муфта для труб помогает добиться бесшовного соединения; Шланговый канал использует трубу из полиуретана и медную проволоку, чтобы исключить статическое электричество; благодаря высокоэффективному фильтру, поглощающему частицы HEPA, точность фильтрации может достигать 0,3 мкм, а эффективность фильтрации может достигать 99,995%.

Контур возвратного воздуха оснащен высокоэффективным пылеотделителем, обеспечивающим полную фильтрацию сушильного воздуха; система сушки оснащена высокоэффективным сажевым фильтром HEPA для фильтрации мельчайшей пыли размером 0,3 мкм, а эффективность фильтрации может достигать 99,995%; все контактирующие с материалом поверхности изготовлены из нержавеющей стали SUS304 с полировкой, а также герметичной системой подачи; материалы защищены от загрязнения и возврата влаги.

Shini разрабатывает множество видов регуляторов температуры пресс-форм с температурой нагрева от 95 ℃ до 300 ℃. Наши регуляторы температуры пресс-форм, оснащенные турбонасосом, насосом большой производительности, магнитным насосом и микрокомпьютерным контроллером, могут удовлетворить все требования обработки различных пластмасс.

Примите систему контроля температуры PID для поддержания стабильной температуры формы в любое время, точность управления может достигать ± 0,5 ℃; высокоэффективные высокотемпературные насосы являются дополнительными для удовлетворения требований прецизионных пресс-форм и пресс-форм с циклом формования малого диаметра; дополнительные функции связи RS485 и отображение температуры формы и температуры возвратного воздуха.

Водоохладители Shini могут обеспечить точный контроль температуры, расхода и давления, максимизируя охлаждающий эффект. Охлаждающая продукция Sihni состоит из водоохладителей с воздушным и водяным охлаждением, градирни, насоса и резервуара для воды. Основываясь на стандартной технологии, Shini может предоставить своим клиентам индивидуальные решения.

Недавно выпущенный чиллер SIIC оснащен инверторным компрессором хладагента, который может изменять частоту в зависимости от изменения нагрузки, таким образом регулируя холодопроизводительность для стабилизации охлажденной воды при определенной температуре. Новый чиллер может сэкономить 15% энергопотребления, чем традиционный водяной чиллер.

Объемный дозатор Shini SCM может использоваться для дозирования как кристаллизованных, так и некристаллизованных материалов с производительностью от 0,2 до 32 кг/час.

Если требования к точной дозировке маточной смеси важны и точны, мы рекомендуем клиенту выбрать наш гравиметрический дозатор SGD, который использует метод дозирования по потере веса с производительностью в диапазоне от 0,04 до 32 кг/час.

Оснащен портом Ethernet, через который можно загружать данные о пропорциях производства и контролировать качество продукции. Кроме того, через этот порт можно осуществлять централизованный мониторинг.